精品第七章硫化染料染色.pptVIP

工艺流程：浸轧→空气氧化（透风）→固色→水洗（中和）→烘干。 轧染液处方： Direul RDT液体染料 x g／L 还原剂 D粉(低硫化物含量的还原体系) 7～l5 g／L 50％烧碱溶液 7～l5 g／L三德青EH溶液(润滑剂) 2～3g／L Ladiquest 1097 N 溶液(分散剂／螯合剂) 2～3 g／L 工艺条件：温度 60～90℃ 二浸二轧 轧余率 70% 固色：酸、氧化剂、固色剂三种物质使染料在纤维上显色并固着。 (1)酸：防止染料在染浴中分散并保证氧化所需的 pH值。 (2)氧化剂 ：促使氧化以产生最终色泽。 (3)固色剂 ：作用于硫醇基及纤维，通过离子键固着染料，提高染色牢度。 固色浴处方： Direul氧化剂(氧化体系)l5～25g／l 80％醋酸溶液 l5～25 g／l Indosol E-50溶液(固色剂)l5～25g／l 埃卡林 F溶液(分散剂) 2～5 g／l 结晶硫酸钠 20～30 g／L PH值 4～4.5 时间 30～60s 温度 65～75℃ 中性电解质(结晶硫酸钠)的使用可防止在显色浴中染料从纤维上解吸下来。若染料在固色浴中发生解析将导致使用阳离子固色剂后形成不溶性沉淀。这就是为何在固色液中加入结晶硫酸钠的原因。 水洗：除去最后道工序中附带的盐 ，并中和已染色的纺织品。 Direul RDT液体染料轧染氧化工艺相比较于轧染汽蒸氧化工艺，极其灵活且简便，固色率高，再现性好，耗时短，高效，是一种清洁工艺；同时低还原剂消耗量，大约节省 50％以上；几乎没有消耗水，与传统工艺 (用乙烯砜活性染料或用硫化染料分批轧染)相比，水的消耗量可节省 90％，大大降低了废水量，可以称得上是环保型染色工艺。唯一不足的，需要使用阳离子固色剂，以提高染色牢度。 作业： 1.硫化染料的染色过程是什么？ 2.如何防止硫化染料的贮存脆损？ 3.液体硫化染料有哪些特点？ 4.硫化染料和还原染料染物为什么都有脆损现象？两者有何不同？ 一、染料特点： 1.硫化染料是含有硝基和氨基的有机化合物，大部分在高温中与硫和硫化钠反应而成。许多硫化染料无一定的化学分子式。 分子结构中含有较多的硫元素，染料结构复杂，没有单一很纯的结构，色泽不够鲜艳，不含水溶性基团。 2.使用时要用硫化碱还原，然后氧化，在纤维上重新生成不溶性的染料固着，以分子间作用力结合。 3.主要用于染纤维素纤维、粘胶纤维、维纶。硫化染料在纤维素纤维的染色中应用比较多，主要用于纱线，沙皮布等工业用布以及厚重织物。最常用的品种是硫化元，硫化蓝，其次是硫化绿，硫化棕。水洗牢度高。耐晒牢度按染料而异，如硫化黑可达6~7级，硫化蓝达5~6级，棕，澄，黄色一般为3~4级。 但硫化染料的颜色不够鲜艳，色谱中没有好的红色，绝大部分不耐氯漂。硫化染料染色的纺织物再贮存过程中纤维会逐渐脆损，其中以硫化元染物的贮存脆损现象较严重。 4.牢度可以，价格便宜，有脆布现象（贮存中会产生硫酸引起的）。 优点：硫化染料，特别是不含有偶氮基、重金属和可吸附有机卤化物，即使有些硫化染料是用致癌芳香胺作原料制成，但这些芳香胺经过硫化、缩合、闭环和氧化等化学反应以及后处理后，一般不会以游离的状态存在于染料品种中，另外硫化染料也不是过敏性染料和致癌性染料，加上应用耗盐量很少，水和能量也比活性染料少，因此硫化染料也是禁用染料替代品之一。 缺点：硫化染料使用时需要添加硫化钠和碱使其还原，废水中含有15%～20%的硫化物以及硫化染料在制造和使用时所产生的硫化氢臭气所带来的严重的环境和生态污染问题，这些问题在一定程度上影响了其用途。 二、硫化染料的分类: 硫化染料发展至今大致可分为四大类： (1)粉状硫化染料，染料结构通式为D—S—S—D，一般需用硫化钠沸煮，溶解后应用。 (2)水溶性硫化染料，染料结构通式为D—SSO3Na，这类染料是用亚硫酸钠或亚硫酸氢钠处理传统的硫化染料而成。染料中含水溶性基团，故呈水溶性。但染料中不含还原剂，对纤维无亲和性，一般采取悬浮体轧染方式施加在纺织品上。 (3)液体硫化染料，染料结构通式为D—SNa，含一定量的硫化钠还原剂，将染料预还原成水溶性隐色体。该类商品染料，现有瑞士Clariant(科莱恩)公司的Sodyesul (速得高)和英国鲁滨逊公司的Sulphol。 (4)环保型硫化染料，在生产过程中精制成染料隐色体，但含硫量和多硫化物量远低于普通硫化染料。该染料纯度高，还原度稳定，渗透性好，同时在染浴中采用葡萄糖和保险粉的二元还原剂，既可还原硫化染料，又能起到环保作用。该类商品染料，现有Clariant公司的Diresul(特丽素