油漆涂料废水处理技术及工程实例.doc

油漆涂料废水处理技术及工程实例 　 ?一、概述 　 　 　 　 　 ???油漆废水主要来源于油漆涂料生产企业，以及以油漆为原料的各类行业。油漆涂料生产过程中排放的废水，主要有精制植物油时的漂油废水，生产树脂所排放的脂化废水，生产过程中的漂洗水以及洗涤过程中的碱性物质等。针对油漆废水的特点，废水中处理应与生产过程相结合，尽可能少排或不排污染物，并且在污染物的主要排放点设置回收装置，回收有用物质。进行清污分流，在废水中污染物浓度大大降低的情况下，集中处理。 　 　 　 　 　 ?二、废水处理工艺流程 　 　 　 　 三、流程的特点及说明 　 　 　 　 　 ???本工艺流程是在企业对重点污染源的漂油废水及脂化废水单独进行回收处理后，采用物理法与生化法相结合，对全厂综合废水的处理工艺，通过机械格栅去除废水中粒径较大的漂(悬)浮物，以保护后续处理过程的正常进行；通过隔油池去除废水中呈分散状态的粒径较大的可浮油；通过调节池均衡废水水质及水量；通过投加混凝剂使废水中呈乳状的油及悬浮物脱稳，形成油珠及矾花，然后采用气浮的方法从废水中分离处理。???经过上述各处理单元处理后的废水，污染物的含量已经有了很大程度的降低，为后续的SBR处理工艺对废水的可靠处理创造了条件。SBR反应池的运行方式可以根据水质情况，通过自动控制系统灵活掌握。可以采用厌(缺)氧-好氧生物处理交替运行的方式，使废水中的有机物在SBR反应池内被高效的去除。经过生物处理后的废水，在池内静置沉淀一定时间后，通过我公司生产的SBR反应池专用排水设备--滗水器排放至池外。 　 　 　 　 　 四、主要技术经济指标 　 　 　 　 　 1.原水水质 　 　 ??CODcr=2000～4000mg/L BOD5=800～1200mg/L??SS=100～200mg/L PH=8～9 　 　 2.各处理单元处理效果 　 　 ??铬栅、隔油池：CODcr:20～30% BOD5:10～20%??混凝气浮池： CODcr:50～60% BOD5:30～40%??SBR反应池： CODcr:80～90% BOD5:90～95%??总处理效果： CODcr:90～95% BOD5:93～97%????????????????????SS90% 油类物质95% 　 　 3.废水处理成本 　 　 ??基建投资：2000～3000元/m3废水??电 耗：0.8～1.0kw·h/m3废水??药 耗：20～30g/m3废水??运行费用：0.6～1.0元/m3废水 　 　 　 　 　 五、工程实例 　 　 　 　 　 ??立邦涂料??北京建材研究院河南某油漆厂废水水量600m3/d,原水CODcr为3650mg/L,出水CODcr150mg/L,总投资178万元，占地面积750m2,电耗0.85kw·h/m3废水，运行费用0.92元/m3废水。 油田采出废水的强化混凝沉淀处理 　　中原油田是复杂断块油田，其采出废水具有“四高一低”的特点：矿化度高［(4～15)×104mg/L］、游离CO2及HCO3-含量高(二者总量达300～1000mg/L)、某些金属离子含量高(Ca2+、Mg2+总量达4000mg/L)、总铁含量高(20～60mg/L)、硫酸盐还原菌(SRB)含量高(105个/mL)，pH值低(5.5～6.5)。这种废水经重力除油、混凝沉淀、压力过滤工艺处理后，实际出水水质不稳定，不能完全达到部颁标准，同时存在运行药耗高、泥渣量大的问题。 1 　混凝沉淀工艺现状 　　马寨废水处理站混凝沉淀罐结构如图1所示。 　　向经重力除油后的原水投加4种药剂：调整pH值的A剂(石灰)，混凝剂B剂(PAC)、絮凝调理剂C剂(活化硅酸)、D剂(PAM)，调理之后的废水沿反应筒的切线进入，混合38s后进入中心配水筒，停留时间为20min，完成矾花对水中细小悬浮颗粒的吸附之后流入斜板沉降区沉降。　　原混凝工艺未设置旋流混合设备，在工程改造中增加了混合装置，保证了所投药剂和废水的充分混合，但在进入中心筒后水的流速仅为0.006m/s，不能有效地保证矾花的碰撞(即在中心筒内只是形成矾花，是一种药剂作用下的自发状态，此时矾花仅随水流稳步下移，对水中的悬浮态颗粒和破乳油的吸附只是停留在低剪切运动水平，小矾花也很难长大)，显然达不到工艺要求。 2 　机理试验 2.1 机理分析　　油田采出废水中含有大量悬浮物、胶体颗粒、乳化油，而pH值调节、压缩双电层、吸附架桥、破乳等工艺过程均是多相共存体系，其处理实质是药剂扩散、微小絮体凝聚长大和大絮体的分离过程，而体系中物相碰撞的动力学致因是惯性效应［1］。在水流方向上垂直布置小孔眼格网可强化颗粒碰撞的效果