ECN讲义.ppt

5.5 ECN運作系統角色扮演. 5.5.1工程單位之責任. 1. 對ECN做可行性評估,確認是否執行. 2. 召集ECN執行驗証說明會. 3. 跟進與驗証ECN執行狀況,並及時通知生管單位. 4. 協調相關單位完成修模計劃及備料計劃. 5. ECN執行驗証異常協調. 6. 無需修模時,主導SWR執行驗証. 7.主導樣品量試制作及FAI報告作成. 8. 樣品送樣作業. 9. 召集ECN變更切換說明會. 10. 有關工程文件修訂. 5.5.2 品工單位之責任 1.協助工程完成品質驗証計劃. 2.會同工程跟進與驗証ECN執行狀況. 3.確認ECN執行試作結果,必要時執行功能測試. 4.無需修模時,協助完成SWR.(評估用). 5.確認工程單位發出的FAI報告及樣品,並簽核. 6.按進度修訂SIP(沖壓,組裝各段). 7.協助品管確定物料標示方式. 8.更新ECN執行履歷庫. 5.5.3 模具單位之責任: 1. 協助做ECN執行驗証前的工程評估. 2. 完成修模計劃. 3. 對執行驗証時之模具異常進行處理. 4. 模具及模具履歷卡之修訂. 5.5.4 生產單位之責任: 1. 確認切換前有關工程文件已在手(BOM,SOP,流程卡 POP等). 2. 做好物料標示及新舊品區隔. 3. 教育訓練. 5.5.5 生管(交管)單位之責任 1. 現有庫存清查. 2. 准備切換庫存. 3. 確定切換日期及交貨日期 4. 做好新舊品的區隔及FIFO. 5.5.6 品管單位之責任 1. 確定物料標示方式及在切換時做確認. 2. 跟催有關工程文件完成狀況(SIP,藍圖,BOM,POP等). 3. ECN切換后之批號管制. 4. 教育訓練. 5.6 5.7系統運行診斷: 目前EＣＮ執行缺失檢討(一) 5.7.1. ECN切換時現場所需之文件未到位,如SOP/SIP/流程卡 /藍圖/BOM/POP等. 5.7.2. ECN切換時各相關單位協調不一致,如沖壓,組裝,烤漆等. 所致結果:混料被抱怨. 5.7.3. ECN執行驗証不切底. 所致結果:現場停線待判. 5.7.4. 以為自然切換就無須知會所有單位. 所致結果:舊版次產品長期用不完. 目前ECN執行缺失檢討(二) 5.7.5: ECN切換標示不清,特別是經常無版次升級時. 所致結果:混料被抱怨,以為做錯. 5.7.6: 未有ECN變更切換說明會,相關人員不知道. 所致結果:莫明其妙,以為做錯. 5.7.7: 未建立ECN執行履歷卡. 所致結果:ECN執行否,未知;客戶查詢,不能回等. 5.7.8: TECN功能未發揮及濫用. 所致結果:TECN文件無法執行. 輕松一下 6. ECN運作策略: 在不違背系統文件的條件下,各事業處單位 如何及時,有效地掌控ECN運作狀態? 6.1: ECN易發生的問題 ECN涉及的范圍廣泛,縱向、橫向易出現不 協調,經常導致停線或產品不良,甚至引起客戶 投訴. ECN.易發生的問題 ECN問題成因 產品與 規格不符 TECN 過期 規格/文件 /治具錯誤 規格/文件 不及時 切換條 件欠缺 驗證 不徹底 這個問題會成為各級主管及工程技術人員 亟待解決的大問題。各事業處應成立專案小組, 強化各部門協調作戰,以預防為主,攻防結合,把 問題消滅在ECN實施之前。 6.2.1 ECN.問題改善方法 采用P-D-C-A循環方法,進行持續改善 戰略 部署 現場 驗証 持續 改進 戰術 實施 P D C A 揮主導功能. 專案小組,制定改善方案,發 召開 ECN問題檢討會, 成立 責任部門: Q E * * 2000 世乾班培訓教材講義 目錄及課程安排 一.目的 二.運作范圍 三.參考文件 四.ECN變更切換系統 五.量產ECN運作系統 六.ECN運作策略 七.DT(II)產品事業處品工課ECN