刮板输送机使用安全技术措施.docx

刮板输送机使用安全技术措施 一、 编制说明 2204采煤工作面回采期间，运输回采煤需要安设一台 SGB620/40T型刮板输送机，为了确保在运输、安装、使用及拆卸过程中的安全，特编制本措施。 安全技术措施 运输安全措施 1、 在地面设备中转库内将溜子大件分类装至车况良好的防爆货运无轨胶轮车上，经副斜井、辅运大巷、二盘区运输巷、2204运输巷至安装点。 装车时捆绑必须牢固可靠，并经专人检查验收后方可运输。 严禁超宽、超高、超重量运输。 严格执行斜井“行车不行人， 行人不行车” 制度， 各处的挡车装置必须完好且正常投入使用。 安装技术要求 安装的刮板输送机型号为SGB620/40T。 刮板输送机安装顺序:把溜子机头机尾及溜槽运到位→清理场地→平直的落出溜槽安装机头→安装过渡槽→安装中部槽→安装刮板及大链→试运转→调试→带负荷运转。 机头、机尾固定必须牢靠，用钢丝绳或链条固定在锚杆(地锚或帮锚)上。 所有电气安装均按标准执行，杜绝失爆。试车前各声光信号必须接通且灵敏可靠。 所有溜槽必须调正，允许有歪斜。 所有电缆均按标准吊挂整齐。 安装时注意事项 所有参加安装刮板输送机的施工人员，必须经过本规程学习后，方可进行安装工作，否则严禁参与安装作业。 安装施工负责人，必须认真组织安装施工人员对本措施进行学习，同时做好安装施工的各项工作，在安装过程中对安装工作负全面管理责任。 施工安全负责人，必须做好施工前后隐患排查工作，搞好施工安全监督预防工作，对整个安装工作安全负责。 安装施工作业前，施工负责人、安全负责人必须组织施工人员做好施工前的以下各项准备工作: 现场进行杂物清理; 进行现场“敲帮问顶”工作，去掉活矸，排查隐患。 起吊器具，安装工具的完好检查。 人力搬运刮板输送机件时，参与作业的人员要配合一致，同时轻抬轻放，以免伤人及损坏刮板输送机部件。 起吊大件时，大件下方严禁站人;起吊机头大件时，应同时吊在两根锚杆上，以防单根锚杆失效造成大件坠落。 起吊件:钢丝绳直径必须≥12. 5mm, 葫芦必须使用3t或5t以上的葫芦。 输送机运行时， 机头正前方严禁有人员逗留或进行其他工作。 严禁人员蹬、乘刮板输送机。电机处严禁有积水、淋水。 链条出槽、飘链和中部槽拱起时，严禁在运行中用手扶或脚蹬的方法处理，必须停机处理。 紧链、 掐链工作: 严格按照紧、掐链顺序工作。人员必须躲开链条受力方向。 紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物件进行紧、掐链。 紧链时，输送机槽上无浮煤、矸、物杂物，其他人员远离链条。 紧链前，必须认真检查紧链装置，无任何安全隐患方能进行紧链工作。 掐链、紧链工作必须由有经验的工人担任，点车司机必须由有经验的司机操作。试车前先检查是否有人员站于转动部位之上， 禁止任何人在任何部位进入转动部件威胁范围。 经试运转正常后，所有作业人员必须搞好现场的文明生产， 施工负责人组织好施工人员安全升井，做好施工汇报工作。 使用安全措施 1、 开机前的准备工作 (1) 检查工作环境，如工作地点的顶板、巷道支护和喷雾洒水情况。 (2) 检查配电点、灭火器材是否安全可靠，电缆吊挂是否符合要求， 电动机、开关、按钮等各点接线是否良好。 (3) 认真检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全可靠，重点是链轮、分链器、护板和压链块。 (4) 检查通讯信号是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。 (5) 检查机头、机尾地锚是否牢固可靠。 (6) 检查输送机上有无人员作业或其它障碍物。 (7) 检查减速箱油量是否符合规定(油面接触大齿轮高度 1/3 为宜) 检查液压偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象后，点开输送机， 无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大现象，如有应立即补齐，拧紧和更换。 (8) 检查文明生产情况。 2、 操作安全注意事项 (1) 起动前要发出信号，先断续点动2次，隔几秒后再正常起动。 (2) 禁止重负荷起动。(3) 不要向溜槽内装大块的煤块或矸石， 防止大块煤矸卡刮溜槽而造成事故。 (4) 无煤矸时，禁止刮板输送机长时间空转。 (5) 司机清理机头的浮煤矸时，衣袖必须扣紧，浮货较多时，与后方联系好后，应停机把开关打到零位再进行清理。 (7) 运行中，司机必须随时注意面链、底链运转情况，防止飘链、 掉链、断链事故的发生。 (8) 当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停机，断电，并撤出所有人员。 (9) 检修或检查各个转动部位时，必须先把开关打到零位。 3、 延伸时的安全注意事项 (1) 延伸中部槽前，必须先把机尾拉出所沿槽子深度、长度，以保证溜子平直，机尾不翘起。 (2) 延伸中部槽时，在紧链之前必须检查好机头、机尾地锚是否牢固可靠。 (3) 延伸中部槽时，紧链工作必须由有经验的人员担任，