机械专业课程设计“带式输送机”一级齿轮减速箱(详细).docxVIP

目录第一部分：一、拟定传动方案…………………………………………………………3二、电机的选择……………………………………………………………3三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比…………………………3四、确定传动装置的运动和动力设计……………………………………4第二部分：一、带传动的设计…………………………………………………………4二、齿轮的设计……………………………………………………………5三、输入轴与输出轴的设计计算及其校核………………………………8第三部分：一、键联接的选择及校核…………………………………………………10二、滚动轴承的选择及校核………………………………………………10三、联轴器的选择及校核…………………………………………………11第四部分：一、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择…………………………11二、减速箱的结构设计……………………………………………………11总结…………………………………………………………………………13参考资料……………………………………………………………………13第一部分：传动装置的总体设计传动方案设计要求：滚筒直径D=350mm，牵引力F=23KN，线速度v=2m/s，载荷平稳，使用年限10年，两班制工作，运输带速度允许误差为±5%。连接方式：电动机由带传动与减速器相连，减速器由联轴器与滚筒相连。减速器采用一级圆柱齿轮减速器电动机的选择选择电动机的类型与结构：选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。选择电动机的容量由Pw=Fv可知，工作机所需工作功率:Pw=46kw由电动机至运输带的传动总效率:ηa=?η1×η23×η3×η4×η5，式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和滚筒的传动效率。取η1=0.96、η2=0.99、η3=0.97、η4=0.99、η5=0.96。则ηa=0.96×0.993×0.97×0.99×0.96≈0.86由Pd=可知，电动机所需的工作功率为:Pd=kw=53.49kw确定电动机转速滚筒轴的工作转速为：n==r/min=109.13r/min取一级圆柱齿轮减速器的传动比范围为i1=3~5，V带的传动比范围为i2=2~4则总传动比理论范围为i=6~20。故电机转速可选范围的电机同步转速有：1000r/min，1500r/min，750r/min根据电机对应的工作效率及同步转速由《机械零件手册》查出对应的电机型号电动机型号额定功率/kw同步转速r/min满载转速r/min堵载转矩（额定转矩）最大转矩（额定转矩）质量/N参考价格/元Y-250M-455150014802.02.2470230Y-280M-65510009801.82.0730350Y-315S-8557507401.62上考虑电机的各项参数及其对应价格，宜选用型号：Y-280M-6其优点：具有高效，节能，启动转矩大，噪声低，可靠性高，使用维护方便等性能三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比由选定的电机满载转速nm和输送机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为:i= ==8.982、分配各级传动装置的传动比带传动的传动比过大，则小带轮的包角将减小，则带传动的承载能力降低。因此，带传动的传动不宜过大，初取i1=2.8（实际的传动比要在设计V带传动时，由所选大、小带轮的标准直径之比计算），则减速器传动比为：i2==3.21四、确定传动装置的运动和动力设计1、计算各轴的转数电机轴：n1=nm=980r/min输入轴：n2===350r/min输出轴：n3===109.03r/min滚筒：n4=n3=109.03r/min误差计算：由上可知：滚筒轴的工作转速算得109.13r/min≈0.0916%5%输出轴设计的输出转速为109.13r/min与所要求转速109.13r/min不符，但其误差在±5%以内，故满足工程要求。2、计算各轴的功率电机轴：P1=Pm=53.49kw输入轴：P2=P1η1=51.35kw输出轴：P3=P2η2η3=49.31kw滚筒：P4=P3η2η4=48.33kw3、计算各轴的输出转矩电机轴：T1=9550× Nm=521.25Nm输入轴：T2= T1×i1×η1=521.25×2.8×0.96Nm=1401.13Nm输出轴：T3= T2×i2×η2×η3=1401.13×3.21×0.99×0.97Nm=4319.08Nm滚筒：T4= T3×η2×η4=4319.08×0.992Nm=4233.13Nm运动和动力参数计算结果整理于下表电机轴输入轴输出轴滚筒功率/Kw53.4951.3549.3148.33转矩/N.m521.251401.134319.084233.13转速/r/min980350