水泥搅拌桩试桩方案--2014.3.20凤岭北路二期2标.docVIP

水泥搅拌桩试桩方案 一、工程背景 根据本项目施工图设计，本标段段路基采用搅拌桩进行加固，为验证方案可行性及施工技术参数，先进行工艺性试桩。 二、施工机械配置情况 主要施工机械设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 深层搅拌机 PH-5D 台 搅拌桩施工 2 灰浆泵 HB6-3 台 搅拌桩施工 3 灰浆搅拌机 台 搅拌桩施工 4 集料斗 5m3 个 搅拌桩施工 5 压力机 TYE-600 台 搅拌桩施工 6 汽车吊 25t 台 起重作业 7 装载机 ZL50D 台 现场转运 8 水准仪 台 高程测量 9 全站仪 台 1 定位放样 10 变压器 630kVA 台 施工用电 11 发电机组 kW 台 1 备用电源 三、试桩目的 水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验基本确定以下施工参数：制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻进速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量等数据，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。 四、试桩方案 在范围内选取代表性位置，进行工程试桩。本工程水泥深层搅拌桩按布置，桩间距为1.m，桩径为600mm。水泥搅拌桩采用42.5水泥，水泥每米用量根据室内配合比试验定为kg，kg，水 kg。桩体施工完后，要求7d桩身强度达到pa；d桩身强度达到pa，90 d桩身强度达到pa。地基竣工验收时（要求至少28天后），承载力检验应采用复合地基荷载试验，加固后的复合地基承载力特征值不小于10Kpa。 （一）试桩设计参数 试验段： 设计桩径（mm）：600mm 设计桩长(m)：m；JJ K-0-320~JJ K-0-300为7.7m；JJ K-0-300~JJ K-0-280为6.4m；JJ K-0-280~JJ K-0-260为6.1m；JJ K-0-260~JJ K-0-240为6.7m；JJ K-0-240~JJ K-0-220为7.3m；JJ K-0-220~JJ K-0-200为6.4m；JJ K-0-200~JJ K-0-180为4.8m。根据现场地质情况贯穿全部软土层并，以确定水泥搅拌桩长度是否符合设计长度。 试桩根数：根 施工方法：水泥搅拌桩采用4搅喷施工工艺进行。 试桩位置： 试桩水泥渗量： 15%试桩配合比：按照水泥土配合比试验报告编号为确定，水泥浆水灰比控制在。 （二）水泥搅拌桩施工 1、一般规定 （1）现场应“三通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求。 （2）施工前，应查清施工场地工程地质情况及水文地质情况，应调查了解并探明地下管线及地下构筑物等埋藏情况、施工现场上空高压线及电话线路等情况。 （3）施工机械及配套设备进场，并且性能情况良好能够满足工程需求。 （4）施工所用水泥必须及时送检，检验合格后方可用于施工。根据设计要求采用P.042.5普通硅酸盐水泥，本施工段采用红水河牌水泥。 （5）桩位控制 1）桩点施放应根据桩位平面图，采用全站仪定向及确距。 2）钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 （6） 桩机定位 1）平面就位。放好桩位后,按桩的施工顺序移动搅拌桩机到达指定桩位，钻头对中。 2）调整桩机。双向控制导向架垂直度，在桩机井架的正面和侧面均应吊挂垂球，垂球质量不小于2kg。根据导向架的吊锤偏移，用米尺测定搅拌轴垂直度，通过间接测定导向架垂直度来监测桩身垂直度，可及时发现施工时桩机是否倾斜。调整导向架垂直度，按设计及规范要求，一般竖直度小于1%桩长。 3）桩位复测。桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置，桩位对中误差不大于5cm。 4）确定起钻点、终钻点。平面位置无误后，进行高程测量。在钻头落地的情况下，在桩机井架上准确画出每米的深度标识线，标识出“零起点”的位置，根据设计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置。 （7）作业条件 1）先平整场地，做好水泥储存场地，在作业区域两侧开挖排水边沟，保证雨季场地不积水。清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根等）。场地低洼时应回填，基础底面（设计高程）以上宜预留500mm厚的土层。 2）施工前在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。 3） 根据设计要求通过成桩试验，确定最佳的搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。成桩后28d后，要求加固后的符合地基承载力特征值不小于160Kpa。 4）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长。