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磷酸洗氨停产检修方案 生技室： 设备室： 回收作业区： 201.10.30 磷酸洗氨停产检修方案 (1)粗苯分离水含NH3增大，增大对粗苯蒸馏装置设备的腐蚀； (2)真空碳酸盐脱硫系统的脱硫液铵盐化，脱硫效率降低； (3)剩余氨水储量快速增长，剩余氨水储存压力较大； （4）由于磷酸洗氨停产清扫及开关初期系统波动，浓氨水产品浓度无法保证。 三、保产条件及保产措施 1、保产条件 二系剩余氨水量约40t/h，磷酸洗氨系统停产24h，因氨气无法处理，因此蒸氨装置的停产时间共约24h，期间共约1000t剩余氨水无法处理。根据回收作业区现有工艺装置情况，主要保产条件如下： (1)停产前，一系蒸氨A塔倒蒸氨B塔运行，蒸氨处理量达到36m3/h以上，确保能处理完一系剩余氨水。 （2）二系原料氨水槽液位均控制在≤4m，二系事故水池液位均控制在≤1.2m。 2、保产措施 （1）二系剩余氨水全部储存在原料氨水槽，一系剩余氨水全部蒸氨处理，不再往二期倒水。 （2）吸收塔停产，煤气走吸收塔旁通，终冷塔担任部分洗氨功能，根据系统水平衡进行补排，工业水补水量不超过15m3/h； （3）生化根据调节池液位，自行分配一系蒸氨废水至两系调节池。 四、系统停产安排 1、停产前准备工作 （1）11月3日白班，磷酸洗氨系统冲洗水槽停补蒸汽冷凝水，将冲洗水槽液位降至“0”位，同时将放空槽、富液槽降至低液位，为停产母液储存做好准备，期间若吸收塔需要补水，通过间歇性进蒸汽冷凝水补水。 （2）11月3日白班交班前，将吸收塔液位控制在1.3~1.5m，解析塔液位2.8m，溶液槽、酸焦油槽液位均控制在500mm。 停产步骤 （1）蒸氨系统停产，关闭蒸氨蒸汽进吸收塔入口管道处阀门，确认关严，防止煤气反窜回蒸氨塔； （2）全开吸收塔煤气旁通阀门，关闭吸收塔进口煤气阀门，煤气主线阀门动作时，联系鼓风机岗位，注意监控机后压力变化； （3）磷酸洗氨系统停产时，先关闭循环泵富液采出阀，将溶液槽、酸焦油槽液位降低至300mm后停溶液槽富液泵，将溶液槽通过液位差压入富液槽，酸焦油槽和溶液槽剩余富液放空至地下槽。 （4）脱气器液位倒空，倒空后停解析塔给料泵，关闭至吸收塔酸气阀门，脱气器现场放散阀开，直接汽蒸脱气器； （5）贫富液换热器、贫液冷却器放空，放空后关闭贫液冷却器循环水总阀； （6）通过解析塔塔压，将解析塔液位降至下限，解析塔放空至地下槽，期间注意观察吸收塔液位、放空槽液位，吸收塔液位不超过3.5m高限，接近3.5m时将富液采出阀打开，富液倒入富液槽。 （7）待所有槽罐液位平衡完毕后，停吸收塔循环泵，将氨水中间槽底部阀门打开，氨水倒入大槽。 （7）交班前，解析塔中压蒸汽总阀关闭，解析塔中压蒸汽管道泄压。 3、清扫步骤 3.1蒸氨塔清扫 （1）蒸氨塔停产后，开蒸氨塔顶部放散管和吸收塔氨气阀阀前放散管，蒸氨塔直接汽清扫，清扫至7:00后关闭蒸氨塔顶部氨气阀门，蒸氨塔泄压。 3.2脱气器清扫 （1）确认至吸收塔酸气阀门关闭，脱气器开低压蒸汽阀和脱气器放散阀，脱气器蒸汽清扫至7:00后停蒸汽泄压。 3.3解析塔氨气系统、尾气系统清扫 （1）解析塔氨气调节阀全开，通过解析塔给直接汽，对解析塔至氨水中间槽间氨气管线进行清扫，氨水中间槽放散管全开，特别是高空放散管。 （2）尾气系统清扫时，通过氨水中间槽处蒸汽清扫至尾气洗净塔，清扫过程中注意浓氨水大槽不要蹩压，清扫完毕后，浓氨水大槽上的呼吸阀出口阀、浓氨水大槽放散管处DN80尾气阀门关闭，特别注意氨水槽本体就地放散阀需全开。 五、盲板清单 序号 点位 位置 规格 数量 备注 1 浓氨水大槽呼吸阀出口法兰 DN150 1 尾气管道碰点 2 浓氨水大槽尾气阀 阀前 DN150 1 3 浓氨水槽尾气联通阀阀后 阀后 DN80 1 4 氨水中间槽尾气阀 阀后 DN80 2 5 洗净塔尾气阀 阀前 DN150 1 6 脱气器酸气阀 阀前 DN100 1 脱气器动火 7 脱气器富液进口阀 阀前 DN100 1 8 脱气器富液出口阀 阀后 DN100 1 9 浓氨水中间槽满流管 法兰 DN100 1 氨水管道碰点 10 浓氨水中间槽满流出口阀 阀前 DN100 1 11 换热器处富液调节阀阀后阀门 阀后 DN100 12 换热器处富液调节阀阀旁通阀 阀后 DN100 需拆卸点位清单。 序号 点位 作业 规格 数量 备注 1 解析塔贫液出口阀 拆除 DN100 2 贫液管道蓝星清洗 2 贫液过滤器旁通阀 拆除 DN100 1 3 贫液管道堵板 拆除 DN100 2 6 溶液槽侧面方