炼铁和炼钢-参考资料.doc

炼铁和炼钢参考资料 1CO的制备 实验室里一般采用浓硫酸跟甲酸或草酸等反应来制取CO 如果采用浓硫酸跟草酸反应来制取COCO2，因此需把混合气体经过烧碱溶液以洗去CO2。 可以按下图装置来制取CO 取250mL40～50mL浓硫酸，在分液漏斗里注入5～10mL甲酸（也可用甲酸钠）。然后给圆底烧瓶加热到80～90℃，逐滴滴入甲酸，就有一氧化碳放出。放出的一氧化碳用排水集气法收集在储气瓶里。 一氧化碳还原氧化铁的实验可以按下列装置进行： 实验时，先导入一氧化碳气体，经过片刻，就可在盛着氧化铁的那部分硬质玻璃管下加热（最好用酒精喷灯加热，或者把酒精灯的灯芯抽长一些，使它有较大的火焰）。等氧化铁全部变黑就停止加热，但还需继续通入一氧化碳，直到试管冷却，以免铁再被氧化。反应后的气体使石灰水变浑浊，证明有二氧化碳生成；没有反应完的一氧化碳，由尖嘴导管放出点燃，以防它扩散到空气里去。 2 高炉在冶炼过程中，混在铁矿石里的锰、硅、磷等元素也会被碳或一氧化碳还原出来。 （1 锰的氧化物的还原顺序可用下面各化学方程式表示： （2 在16003％（质量分数）。 （3 在炉料中，磷主要以磷酸钙的形式存在。时，被碳还原。 磷酸钙在有二氧化硅存在时，将加速磷的还原。 3 氧气顶吹转炉炼钢的原料主要是铁水，也用一部分废钢（或铁矿石）。为了除去铁水中的硫和磷，还需加入适量的造渣材料（如生石灰等）。炼钢时，从炉顶直接吹入氧气，使它跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。 （1 生铁中除铁元素外，主要含碳、硅、锰、磷、硫等五种元素。在这些元素中，铁跟氧的结合能力是最低的，按理说，它不能首先被氧化生成氧化亚铁（FeO 硅和锰跟氧气结合能力都比碳强，它们在铁水中的含量也较高。开始吹炼时，炉温较低（倒迸炉内的铁水温度），碳的氧化受到抑制，只有当Si、Mn氧化到差不多，炉温超过1400℃时，碳的氧化才能剧烈进行。 当高压氧化气流作用于铁水时，铁水被激成液滴状的铁水珠，同时把铁水珠表面氧化成氧化亚铁： 这些带着氧化亚铁的铁水珠，随着气流的循环运动而扩散到整个熔化液中，使SiMn发生氧化反应： 生成的SiO2FeO、MnO互相作用，生成硅酸亚铁和硅酸锰： 吹炼中，随着石灰的逐渐熔化，FeOCaO从硅酸亚铁中“置换”出来： （2 磷跟氧结合能力比碳小，碳应比磷先氧化。但由于吹炼前期的炉温不太高（低后，碳跟氧才急剧反应，从而加速了钢的脱碳。如果这时能形成良好的炉渣，这就加速了钢跟渣界面间磷的氧化反应。磷在钢中以Fe2P存在，它跟FeO反应生成P2O5： P2O5能跟炉渣中的CaO反应，生成稳定的化合物磷酸钙： （3 钢中的硫是以硫化亚铁（FeSCaO）反应生成较稳定的硫化钙（CaS）而进入炉渣，以达到从钢中去硫的目的： 由于脱硫反应实际上是一个可逆的吸热反应，从化学平衡移动原理可知，为了保证脱硫效果，应该提高CaOFeO浓度（在还原期FeO浓度低，所以脱硫是在还原期进行），并且保持较高的炉温。 （4 氧在钢中是以FeOCO气泡而留在钢中，直接影响钢的质量。因此，在吹炼末期要把铁合金（Mn—Fe、Si—Fe、Al或Al—Fe、V—Fe、Ti—Fe等）直接加入钢包中跟铁水接触，铁合金就会跟钢水中的FeO作用而进行脱氧。 生成的SiO2MnO、Al2O3等大部分形成炉渣而除去，部分的Si、Mn留在钢里以调整钢的成分。 为了提高钢的物理机械性能，在冶炼各种不同的合金钢时，需要加入合金元素。熔炼难熔合金钢（如铬钢、钼钢等），合金元素是在炼钢过程将结束时加入炉内，其它合金钢的合金元素是在出钢时加入钢水包内。 4 1938年3月14日，比利时的哈塞尔特城处在-15℃的严寒中，横跨在阿尔伯运河上的一座宏伟的钢铁大桥，突然间发出阵阵巨响，几分钟内即折成数段，坠入河中。 1954年隆冬，英国三万二千吨级的油轮“世界协和号”正乘风破浪航行在广阔的爱尔兰海面上。突然，随着惊人的巨响，油轮中部发生大规模断裂，船舱进水，然后沉没在茫茫大海之中。 谁是这些不幸事故的肇事者呢？经研究证明：钢铁中较高含量的磷元素就是“罪魁祸首”。 磷在钢中溶于铁素体内，虽然能显著提高钢的硬度和强度，但同时也能强烈地降低钢的塑性和韧性，致使钢在冷压力加工时容易脆裂，这种现象称为冷脆性。当钢中磷的质量分数超过0.10.1％时，冷脆现象也还是会发生的。所以磷在钢中是一种有害杂质，钢中的含磷量一般不能超过0.05％，炼钢时须尽可能将其除去。