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离子膜烧碱 (2007-01-26 15:49:50) 转载 分类：化学工艺 离子膜法制烧碱2.1 单位制造成本高的原因2.1.1 投资大 国内大多数离子膜烧碱厂家的生产技术和设备是引进的，即使是国产化的也只是一部分关键设备，而膜、仪表是引进的，因此综合投资比国外（特别是自己有膜或能自制离子膜电解槽及离子膜法制碱有关设备的公司）高（国外离子膜制碱投资比隔膜法制碱投资低15~25%，国内离子膜法制碱投资反而比隔膜法高37%），使单位制造成本中的固定费用（折旧、大修）及膜费用比国外高，故使烧碱单位制造成本比国外高。2.1.2 膜寿命短且价格昂贵 国外发达国家的企业的管理得好，膜寿命最低为3年，一般为4~6年，长的高达8年以上。而国内管理好的厂家膜寿命也只有3~4年，一般为2~3年，差者为2年以下，有的甚至不到1年。膜价格按1900美元/张（1230mm×2430mm)计算，加上关税和增值税，约合人民币2万元/张，再加上10%备用膜，膜寿命按2年计算，膜费用约占碱单位制造成本108元/（t·碱）。若膜寿命为4年，碱单位制造成本中膜费用仅占54/（t·碱）元；若膜寿命为1年，碱单位制造成本中膜就占216元/（t·碱）。可见膜寿命及其价格对烧碱单位制造成本的影响很大。国外膜寿命按5年计算，国内膜寿命按2.5年计算，国外与国内膜影响单位制造成本差43.2元/（t·碱）。2.1.3 停车次数多 日本旭化成延岗工厂离子膜电槽每年每台槽停车约2~3次（含计划停车），而国内管理好的厂家每年每台停车也有十几次，管理差的厂家有几十次，甚至上百次，不仅影响产量，增加了各种消耗，而且由于停车频繁，使膜松弛，也影响了膜的电化性能、寿命，这样就严重影响了烧碱的单位制造成本。2.1.4 直流电消耗高 国外离子膜直流电单耗为2150~2200kW·h/（t·碱），2000年国内平均为2329kW·h/（t·碱），最多相差179kW·h/（t·碱），影响单位制造成本约75元/（t·碱）。（1）电流效率下降快。目前世界范围内有3家公司生产膜，膜寿命皆保3年，电流效率的保证值为：第1年，95%；第2年，94%；第3年，93%。国外一些发达国家因整体管理水平高，停车次数少，操作条件控制好，较高的电流效率能稳定相当长的一段时间，膜运转3~5年后电流效率仍为93%~94%。国内少数管理好的厂家，膜运转2年后电流效率为94%~95%，运转3年换膜前电流效率仍为94%，仅因为膜后期针孔较多，为换膜而频繁停车，严重影响生产，因此才不得不对整台槽提前换膜。国内多数厂家的膜寿命为2~3年，换膜前电流效率能保持90%。而有些厂因管理差，操作条件（NaOH浓度、阳极液中NaCL浓度及pH值、电解液温度、盐水中不纯物量、电槽压差、电解液流量等）控制差，膜起泡、漏，电流效率下降很快，膜运转1年，电流效率就下降至93%以下；膜运转2年后，电流效率已不足90%。有些厂二次盐水不纯物严重超标，一次严重污染即使电流效率下降2%~5%，有些厂的装置在电流效率低达85%~86%时尚在运转。有的厂平时分析二次盐水时各项指标都合格，外商取二次盐水样分析也很好，但将电流效率已严重下降的膜用荧光X射线分析，发现各种不纯物累积量是正常量的几倍、十倍，甚至数十倍，说明二次盐水中的不纯物含量是很高的，只是未分析到而已。2000年，国内离子膜电槽平均电流效率为93.9%，国外为95%以上。电流效率相差1.1%，影响直流电耗约25kW·h/（t·碱）。（2）槽电压上升快。国外一些发达国家因整体管理水平高，操作条件控制得好，特别是二次盐水质量好，阴、阳极涂层及膜寿命长，单槽电压稳定，每年平均递增10~30mV。国内一些管理好的厂家基本达到上述水平，但管理差的厂，因操作条件（NaOH浓度、阳极液中NaCL浓度及pH值、电解液温度、电解液流量、电槽压力和压差等）控制不好，膜起泡、漏，单槽电压平均每年递增30~50mV，甚至更多。有的厂因二次盐水不纯物多次严重超标，使单槽电压上升200~300mV。有的厂未及时更换漏膜，造成阳极涂层被腐蚀，单槽电压急剧升高，整台槽平均糟电压高达3.5V（电流密度3.3kA/m2)，个别槽槽电压在4V以上，不得不提前换阳极网。有的厂因槽电压高，电流效率低，使电解直流电耗高达2500~2600kW·h/（t·碱）。（3）碱损失大。按国内比国外高0.55%计算，直流电单耗约高14kW·h（t·碱）。（4）自用碱量大。按国内比国外高1%计算，直流电单耗约高23kW·h（t·碱）。有些厂电解直流电单耗较低，但成品碱直流电单耗却很高，这就是由于碱损失率大和自用碱量大造成的。2.1.5 汽耗高 国外离子膜法烧碱蒸发多采用三效逆流降膜蒸发技术及装