2009-2010学年第二学期期末考试《发酵工程》整理版.doc

2009-2010学年第二学期期末考试《发酵工程》整理版  过滤除菌法：采用定期灭菌的干燥介质来阻截流过空气中所包含的微生物，从而获得无菌空气的除菌方法。 常用的过滤介质：棉花、玻璃纤维、活性炭、超细玻璃纤维纸、石棉滤板。 第七章 发酵过程的工艺控制 临界氧浓度：指不影响菌的呼吸所允许的最低氧浓度。 氧饱和度：发酵液中氧的浓度/临界溶氧溶度。 饱和溶氧浓度：在一定温度和压力下，空气中的氧在水中的溶解度。(mol/m3) 如何调节摇瓶发酵的供氧水平（影响摇瓶kla的因素）？ 摇瓶机 往复，频率80-120分/次，振幅 8cm。 旋转，偏心距转速250rpm。 装液量，一般取1/10体积左右。 影响发酵罐供氧因素 搅拌：搅拌功率增大对氧的利用效果明显，但过于激烈的搅拌，产生很大的剪切力，可能对细胞造成损伤。且增加传热的负担。 空气流量：一定限度内，Kla随着空气流量的增加而增加。 培养液性质（密度、黏度、表面张力、扩散系数等） 微生物生长的影响：细胞浓度增加，Kla值逐渐变小 温度的影响：温度降低可得到较高的氧溶解度。 发酵液中的体积氧传递方程： OTR=KLα (C*–CL） 以单位体积的液体中所具有的氧的传递面积为 a (m2/m3)，OTR单位体积培养液中的氧传递速率，KLα以氧浓度为推动力的容积氧传递系数，反映了设备的供氧能力，C*与气相氧平衡时液相氧浓度（mol/m3），CL：液相溶解氧浓度。 如何调节通气搅拌发酵罐的供氧水平 发酵初期较大的通风和搅拌而产生过大的剪切力，对菌体的生长会产生不利的影响，所以发酵初期采用小通风，停搅拌，但是通气增大的时间一定要把握好。 CO2浓度对发酵的影响 溶解在发酵液中的CO2对氨基酸、抗生素微生物的发酵具有刺激和抑制作用，大多数微生物适应低浓度的CO2（0.02%—0.04%V/V）。 CO2浓度的控制 1.发酵过程通过通气量的控制，可以调节CO2浓度的大小，通气量大搅拌速度快CO2浓度就会减小。 2.通过控制罐压来调节CO2浓度：罐压升高发酵液中CO2浓度增加，罐压降低CO2浓度随着下降。 3.CO2浓度的产生与补料有密切的关系，如：青霉素发酵中，补料可增加发酵液中的CO2的含量和降低发酵液的pH。 泡沫对发酵的影响 1.占据大量空间，降低生产能力。 2.引起原料流失，造成浪费。 3.气泡中充满的二氧化碳不能与空气中氧进行交换，影响到菌的呼吸。 4.泡沫增多而引起逃液，在排气管中粘上培养基容易长菌。 泡沫的控制 1.机械消泡法：在搅拌上部安装消泡桨。机械消泡节省原料，减少培养液性质的变化，对提炼无副作用。但消泡的效果不如化学方法消泡。 2.消泡剂消泡：发酵工业常用的消泡剂包括天然油脂类、聚醚类、高级醇类、硅树脂类。 温度对发酵的影响 1.温度影响反应速率：发酵过程，酶反应有一个最适温度：μ=Ae-E/RT。 2.温度对微生物细胞生长的影响：在适合微生物生长的范围内，温度高微生物生长速度快、呼吸强，酶失活速度快，菌体提前衰老。温度低，发酵周期延长，影响设备的利用率。微生物的共同特点是：对低温的适应力要强于对高温的适应力。 3.温度对产物形成的影响：如，柠檬酸生产，黑曲霉的生长最适温度33℃~37℃，积累酸的最适温度为32℃，若温度高于32℃，菌体生长快，产酸降低。 4.温度影响发酵方向：如，四环素产生菌金色链霉菌同时产生金霉素和四环素，当温度低于300C时，这种菌合成金霉素能力较强；温度达到350C时，金霉素的合成几乎停止，只产生四环素。 5.温度还影响氧在基质中的溶解度，从而影响菌对某些基质的分解吸收。 引起发酵过程温度变化的因素 Q发酵＝Q生物＋Q搅拌－Q蒸发－Q辐射 发酵热是发酵过程中释放出来的净热量，发酵热是引起发酵过程温度变化的原因。 生物热的大小与哪些因素有关？ 1.生物热与发酵类型有关：微生物进行有氧呼吸产生的热比厌氧发酵产生的热多一摩尔。 2.生物热的产生具有强烈的时间性： 培养初期，菌体处于适应期，菌数少，呼吸作用缓慢，产生热量较少。 对数生长期时，菌体繁殖迅速，呼吸作用激烈，产生的热量多。 培养后期，菌体已基本上停止繁殖，产生热量不多。 pH值对发酵的影响 1.pH影响酶的活性。 2.pH影响微生物细胞膜所带电荷，从而改变细胞膜的透性，影响微生物对营养物质的吸收及代谢物的排泄。 3.pH值影响培养基某些成分和中间代谢物的解离，从而影响微生物对这些物质的利用 4.pH值影响代谢方向。 5.pH在微生物培养的不同阶段有不同的影响。pH对菌体生长影响比产物合成影响小。 pH值的控制 1.调节好基础料的pH(特别注意C/N)。 2.在基础料中加入维持pH的物质，如CaCO3，或具有缓冲能力的试剂，如磷酸缓冲液等。 3.通过补料调节pH，在发酵过程中根据糖氮消耗需要进行补