隧道仰拱施工交底.doc

技 术 交 底 单位：中铁十三局 共 7 页 主送单位 架子五队 编号 工程名称及部位 何家寨隧道仰拱 日期 交底内容： 仰拱衬砌作业总体的施工步骤： 仰拱开挖 → 仰拱初期支护 → 钢筋绑扎 → 排水管铺设 → 止水带安装 → 关模 → 仰拱衬砌砼灌注 → 仰拱填充砼灌注 → 混凝土养护 → 台车关模 注：本技术交底适用于Ⅴ级围岩土层或者全风化层、软质岩浅埋、偏压、一般断层、岩层接触带、岩溶发育地段及其他特殊地段。何家寨隧道在DK895+690～DK896+385、DK893+990～DK895+150段属于岩溶强烈发育底层，会遇到大型岩溶管道及岩溶，易发生突水突泥等灾害。 1、仰拱初支 测量放线：测量组将隧道中线及控制标高设于边墙上，并做好标记。 2、仰拱开挖： 本隧道采用控制爆破法或挖掘机配合人工风镐破岩发施工。 当岩石破碎、节理裂隙发育，可采用挖掘机配合人工风镐开挖时应尽量采用该方法，以减少爆破对边墙及洞内初支的扰动。 当部分岩石坚硬、大体积孤石，必须爆破时，采用控制爆破法。装药是要严格控制药量，以能震松岩体且不致使飞石为宜，以防飞石造成意外伤害或是砸坏边墙及洞内初支，必要时可采取土工布将仰拱爆破段覆盖严实，且周围定牢固。 仰拱施工时，为不影响掌子面的正常施工，在该区段架设栈桥跨越仰拱工作区，运输工作在栈桥上进行，桥下仰拱作业平行进行。在仰拱开挖段修正成型时，用机械将栈桥拉至作业区架好，利用废渣填筑好上下坡道，即可进行仰拱施工。 3、安设仰拱拱架 仰拱开挖、栈桥安设完成后，进行拱架安设，拱架采用工I22a工字钢加工，纵向间距与上部拱架相同，与下断面拱架采用螺栓连接，使拱架封闭成环，纵向连接钢筋采用φ22钢筋，环向间距0.5m。环向钢筋网采用φ8钢筋，网格间距20*20cm。 4、仰拱衬砌钢筋安设 钢筋净保护层厚度为55mm； 拱墙钢架间设纵向连接筋，采用Φ22的HRB335钢筋。按环向间距0.5m设置，钢架与纵向连接筋的尾部采用焊接，焊接接头处焊缝h=10mm； 钢筋连接全部采用双面焊，焊缝长度不小于4d,同一截面上接头数量不大于50%，且连接位置不得位于拱顶； 弧形钢筋预先加工成设计弧度，箍筋按照设计尺寸和数量进行加工； 洞外裸露钢筋必须采取保护措施，在钢筋表面涂一层水泥浆防止锈蚀，与上部钢筋搭接时再用钢刷去除； 道床与沟槽侧壁之间设置踏步，踏步双侧分段设置，每25m设一段，每段长2m，结构尺寸0.5m（宽）×0.4m（高）。踏步下设100mPVC排水管； 拱部系统锚杆采用Φ25×7中空注浆锚杆，边墙采用Φ22普通砂浆锚杆，长4.0m，锚杆尾端均应配垫板、螺母； 内轨顶面至道床底面515mm，未详之处见有关设计图。 图2.1 仰拱钢筋布置图 图2.2 Ⅱ-Ⅱ剖面图 图2.3 Ⅲ-Ⅲ剖面图 图2.4 钢筋弯曲大样图 图2.5 钢筋大样图（示意） 5初支砼施工 5.1仰拱初支砼采用C35钢筋混凝土进行灌注。 5.2仰拱初支质量保证措施 a、开挖要严格控制超、欠挖； b、钢筋焊接必须满足规范要求，单面焊焊接长度达到10d，双面焊焊接长度达到5d，焊缝要求饱满，无虚焊漏焊； c、原材料必须经实验检查合格后方可使用； d、必须将底部虚碴清除干净，积水及时排除。 6、仰拱立模 采用木板支模，要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂。砼施工时应设木工值班，发现问题及时处理。模板立好后应报测量、质检、监理检查合格后，方可进行下道工序。 7、仰拱衬砌砼施工 仰拱采用C35钢筋混凝土，砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车运输至工作面，人工灌注（灌注前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除），边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点均匀分面布，间距不超过捣固棒振捣范围，并远离模板不小于10cm，无法用捣固棒的地方使用钎子。捣固以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂。仰拱衬砌砼施工质量保证措施如下： 7.1浇筑砼前，必须将基底虚碴，污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒砼干拌合物。 混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。 7.2混凝土运输的允