管子道防滑安全技术措施.docVIP

扩容泵房管子道防滑安全技术措施 一、说明 根据公司安排及现场实际，扩容泵房管子道由我队施工。由于在掘进过程中前50m为+22°上山施工，倾角较大，给正常掘进安全生产带来一定威胁，2.0m，周边眼间距不超过0.3m，单孔装药量不超过1块。施工中够锚杆（索）排距必须先挂网打锚杆（索）并按要求及时上紧，严禁空帮、空顶作业。 2. 施工时采用正台阶分层施工，上分层2300mm，下分层1200mm，上下分层拖距4～8m。迎头爆破后首先摘除活石用好临时支护，然后打注锚杆挂网初喷30～50mm厚的C20砼，耙装机后拉线复喷浆至设计厚度200mm。 3.运输采用人工配合耙装机扒碴，经矿车由井底车场巷道及交岔点、副井提升至地面。 4.掘进设备 7655型风钻，B22中空六棱钢钎，φ38柱齿钻头，φ32×200mm、Ⅲ级煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅴ段煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB-200发爆器，MQT-130/2.8锚杆机。 5.施工工艺流程： 交接班→敲帮问顶→引中(腰)线→画巷道轮廓线→点眼→打眼→吹眼→装药→联线→起爆→排烟→清除危岩悬矸、开裂砼体→检查、整修断面→临时支护（前探梁）→打顶部锚杆、挂网、初喷→打拱部锚索→起底出矸至设计掘进断面→打两帮锚杆、挂网、初喷→全断面复喷成巷。 （二）支护方式设计 1.临时支护 使用前探梁作为临时支护，前探梁采用3条长4.5m的外径不小于89mm无缝钢管加工制作，按锚杆间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用3副专用可调式吊环固定在顶板锚杆上，吊环循环使用；悬点间距为1.0m，并用木板和木楔足顶加牢，严禁使用前探梁直接接顶。为防止前探梁下滑，必须使用防滑链，防滑链采用带钩的链条制作，一端固定在金属网上，一端挂在前探梁的下方端，链条长度为0.5～1m。爆破前，永久支护的锚杆距迎头最大距离不大于300mm；爆破后，永久支护的锚杆距迎头最大距离不大于2300mm，施工中要及时的前移前探梁。 在前探支护的掩护下打设锚杆挂网。掘进工作面必须常备齐3-5棵高度适宜、小头直径不小于160mm的圆木柱，特殊情况当前探梁无法正常使用时，使用木柱进行临时支护。 2.永久支护 （1）拱部支护采用锚、网、索、喷联合支护，锚杆采用φ20mm等强螺纹钢式树脂锚杆，长度2500mm，锚杆间排距900×1000mm，每排锚杆为7棵，托盘规格为150×150×10mm，每孔用树脂药卷MSK2350两支。 （2）两墙支护采用锚、网、喷支护：采用φ20mm等强螺纹钢式树脂锚杆，长度2500 mm，锚杆间排距900×1000mm，左右两墙锚杆均为2棵，托盘规格为150×150×10mm，每孔用两支MSK2850树脂药卷。 （3）锚网:金属网由φ6mm的钢筋焊接制作,规格为长×宽＝2000×1100mm,网格为100×100mm,巷道全断面挂网,网片搭接长度不小于100mm,锚网逐一弯钩搭接成一整体。 （4）锚索布置方式：沿巷道掘进方向布置三路锚索（采用三花布置方式，锚索梁采用“二一二”布置方式），中间一路锚索距巷道中心线200mm偏右布置，距巷道中心线1600mm对称布置2路锚索，锚索排距为2000mm。锚索均采用1×7-φ17.8mm的预应力钢绞线截制而成，长度为6500mm。每条锚索梁两条锚索线，锚索线打设垂直于岩面，每孔装入树脂药卷MSK2350三支。锚索梁采用高凸梯形钢带加工制作而成，规格为2700×140×8mm，两锚索孔间距为2000mm。每条钢铰线使用一个钢板托盘和一个与钢铰线配套的QLM型锁具固定，配套托盘使用钢板制作，长×宽×厚=90×90×8mm。 （5）喷射砼：水泥型号为P.O 42.5，砂为中砂，石子为5～10mm碎石，速凝剂型号为J85。重量配合比为水泥︰砂︰石子︰水︰速凝剂=1︰2.06︰2.06︰0.43︰0.04；速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%。 四、安全技术措施 （一）顶板管理 1．掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。 2．掘进工作面严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度。施工过程中用不小于2m的铁制长柄工具经常性地敲帮问顶，及时摘除活石及煤壁伞岩。摘松时必须一人照明观察顶帮和退路，一人操作，人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。敲帮问顶范围内严禁其他人员入内。 3．检查附近顶帮支护情况，不符合标准的锚杆、金属网应补齐，金属网重新联接压正压牢固，上紧托盘，并按规定使用好前探梁并加实加牢固。 4．找顶工作必须遵守下列规定： （1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 （2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 （3）找顶