制氢装置烟气余热锅炉检查维修施工方案资料要点.docx

特殊重大一般制氢装置烟气余热锅炉检查维修施工方案编制: 审核:批准: X公司X项目经理部X年X月目录1.工程概况22.编制依据23.工程量24.施工措施35.质量保证措施36.HSE措施3工程概况本施工方案适用于X炼油厂制氢车间Ⅱ系列制氢装置烟气余热锅炉系统检修工程。包括余热锅炉联箱焊口检查、原料预热段检查、阀门检修试压、安全阀研磨定压、液位计检修、汽包及除氧器检修等。详细工作量详见《X年炼油厂设备检修计划》。余热锅炉检修时，因进入人孔检查，不能全面清楚的检查出焊口和母材的渗漏部位，需将顶板拆除后，将管排整体抽出进行维修，特制定此方案。施工中将拆除恢复盖板约12m2，盖板下并拆除，恢复衬里。编制依据2.1设计图纸（档案号：重设B-1147/1，23）2.2《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.3《现场设备、工业管道、焊接工程及验收规范》（GB50236-98）2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇SDJ245-88）工程量3.1余热锅炉联箱焊口抽检,角焊缝做着色检查,缺陷修复。D130、D230、D231、D131四汽包打开人孔，内部检查处理，除锈。锅炉液位计检修12台。D131、D231采样改为联合采样器。杠杆式安全阀研磨定压18台。锅炉系统检修阀门10台，更换阀门5台。两台除氧器打开人孔检查修理，除氧头打开检查。原料预热段蛇型管检查400道焊口。蛇型管测厚200点，抽一片管做全面检查。下降管检查焊口10道(RT)。 D134、D234定排扩容器处换管Φ168×6 4米1Cr18Ni9Ti施工措施施工前准备工作4.1.1施工前施工技术人员对班组人员进行一次技术交底，各班组人员对工序的技术要点做到心中有数。4.1.2锅炉东侧地面上Dg150的高压瓦斯管，N2气吹扫后盲板盲死。4.1.3工艺系统氮气置换合格后，原料预热段出入口加盲板（出口加带径向盲板，打压时放气，加装压力表）。4.1.4 PSA尾气线Dg500的在SV4001B后加临时盲板一块。4.1.5去B系列中压蒸汽所有阀门关闭并将沿段所有疏水闸打开。关闭与余热锅炉系统相连的定排、连排加药的所有闸门，并打开所有的放空线。4.1.7打开ER201转化炉的所有烟道人孔，自然通风24h以上。4.1.8进入烟道及汽包内部作业，按规定进行气体“三样”分析合格后进入作业，4小时一次。4.1.9施工前将人孔门打开，使炉体温度下降并自然通风。经制氢车间测爆后合格。4.1.10预热段内部接12V安全照明电及照明灯具。4.1.11施工机具（气割、电焊、打压泵）准备到位。余热锅炉检修施工程序施工准备→切割处衬里拆除→盖板切割→PT→预热段耐压试验→泄漏处焊缝返修→RT→蛇型管厚度测试→蛇型管抽片检查→预热段耐压试验→检查合格施工技术措施4.3.1余热锅炉检修检查前先将原料预热段顶部盖板和加强槽钢以下部位安装焊口处用氧--乙炔切割，对影响切割的衬里应先砸除，并用吊车将顶部盖板吊出放置锅炉两侧地面上，过热段的盖板拆除如同预热段的拆除方法。拆除盖板下面的隔热衬里，至能够准确的检查到集箱下面弯管和直管处的焊口为止，对余热锅炉联箱焊口抽检，角焊缝做PT检查，对缺陷处进行标记修复。预热段和过热段下部位的焊口由人孔进入检查。对蛇型管进行厚度测试，抽查200点，并抽一片做全面检查。用氮气置换完蛇型管内的可燃气体后，加水冲洗管内后，打压查漏，压力为4.38Mpa，若发现泄漏，则对泄漏点进行打磨后PT检查，并分析原因，对泄漏点进行返修，并且做相应无损检测。当泄漏点无法进行施工且单片管母材缺陷较多，在征得甲方签字同意后将蛇型管从集箱向下弯管管咀处加塞盲死。若由于空间较小，侧墙和蛇型管障碍不能施焊的管排，需将侧墙部分衬里及障碍的蛇型管拆除，待补漏焊接、热处理及无损检测合格之后恢复（此方案需逐片安装、逐片打压、逐片RT探伤、依此方案施工，时间较长、工程量较大）。将12台锅炉液位计拆除进行清理，用水将内部冲洗干净。检修阀门10台，将内部清理干净，并进行阀门试压。同时按要求更换阀门5台。4.3.2汽包检修D130、D230、D231、D131四汽包打开人孔，进行内部检查处理，除锈。打开汽包前逐项落实检修、检查项目及内件安装结构。进汽包内作业所带工具认真清点，同时监护人员在场，票证齐全。拆卸汽包内部件前将下降管管口盖好以免掉进杂物。对下降管10道焊口进行RT检测，按JB4730-94标准Ⅱ级合格。将D131、D231的采样口改为联合采样口。内部零件拆除前按顺序编号，同时按顺序恢复。内部除锈、清理采用手工砂轮机进行。4.3.3锅炉系统其余部件检修对两台除氧器打开人孔进入检查修理，除氧头打开检查。手孔、人孔打开后将密封面清理干净同时抹油防腐。对18台杠杆式安全阀进行研磨定