冲压模具设计课件 第二章冲裁工艺与冲裁模设计.ppt

冲裁工艺与冲裁模的设计 2.1 冲裁模设计程序 2.2 审图与冲裁工艺性分析 2.3 冲裁工艺方案制定 2.4 冲裁排样设计 2.5 冲裁模刃口尺寸计算 2.6 冲压定位方式 2.7 冲压力与压力中心计算 2.8 凸、凹模结构设计 2.9 冲裁模总体结构设计 2.1 典型案例 （1）垫圈零件 垫圈是已标准化的零件，要求具有通用性和互换 性，其材料一般为普通碳素钢（如Q215），属于大批 量。 （2）电机转子 生产批量：大批量 材料：电工硅钢片 厚度：0.35mm 电机定子 生产批量：大批量；材料：电工硅钢片;厚度：0.35mm （3）机芯自停杆 生产批量：大批大量；材料：钢10；料厚：0.8mm 2.2 冲裁模设计程序 ?1．审图 收集并分析冲压件的产品图及技术条件；原材料的 尺寸规格、性能；产品的生产批量； 此外，工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具 制造条件及技术水平；其他技术资料等也应作为设计的 资料。 2．冲裁工艺性分析 应充分研究设计要求，了解产品用途，并进行冲压 件的工艺性及尺寸公差等级分析，改进冲压件结构或工 艺性。 3．冲裁工艺方案制定 在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的几套冲压 工艺方案，然后根据生产批量和企业现有生产条件，通过 对各种方案的综合分析和比较，确定一个技术经济性最佳 的工艺方案。 根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压件的质 量要求、生产批量大小、冲压加工成本以及冲压设备情 况、模具制造能力等生产条件，选择模具类型。 4．排样 排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法。在冲 压零件的成本中，材料费用占60％以上，因此材料的经 济利用是一个重要问题，而材料的经济利用又与排样方 式有关。 5．刃口尺寸计算 间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有很大影 响。凸、凹模刃口尺寸及公差决定了模具的合理间隙， 更直接影响冲裁件的尺寸精度。 6．冲压力及压力中心计算 冲裁力是在冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是 随凸模进入材料的深度（凸模行程）而变化的。通常说的 冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具 的重要依据之一。 7．冲压设备选择 冲压设备关系到其合理使用、安全、产品质量、模 具寿命、生产效率及成本等。 设备类型的选择主要取决于冲压的工艺要求和生产 批量。设备选择主要包括设备类型和规格两个方面。 设备规格主要取决于冲压力，变形功、模具闭合高 度和模板平面轮廓尺寸等。 8．凸、凹模结构设计 根据冲件的形状和尺寸，冲模的加工以及装配工艺 等实际条件亦不同，所以在实际生产中使用的凸、凹模 结构形式很多。 9．总体结构设计 良好模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲裁模 结构是否合理、先进，直接影响到生产效率及冲模本身 的使用寿命和操作的安全、方便性等。 10．冲压模装配图绘制 在模具的总体结构及其相应的零部件结构形式确定 后，便可绘制模具装配图和零件图。装配图和零件图均 应严格按照制图标准绘制。考虑到模具图的特点，可采 用一些常用的习惯画法。?? ?? 11．非标零件图绘制 零件图是模具加工的重要依据，因此模具总装图中 的非标准零件，需分别画出零件图，一般的工作顺序也 是先画工作零件图，再依次画其他各部分的零件图。 模具装配图的一般布置情况 课后思考 1、说明冲裁模设计的程序。 2.3 审图与冲裁工艺性分析 2.3.1 审图 审查所给工件的尺寸是否齐全，各尺寸公差和形位公 差的精度等级；审查所给工件的材料牌号、材料厚度、生 产批量。 冲压件上未注公差尺寸，要根据工件的公差等级，进 行公差标注。 标准步骤： 1.根据冲压件的公差等级与基本尺寸，查找冲压基准件公 差数值表，找到对应的公差，一般采取单性偏差； 2.判断该尺寸的偏差方向； 采用“入体原则”，可先画出该冲压件的假想磨损 图。所示工件的假想磨损图用双点划线画出，再根据以 下方法进行判断。如该尺寸磨损后变小为负偏差；变大 为正偏差；不变则为正负偏差。 案例分析： （1）垫圈零件 材料为普通碳素钢（Q215）， t=1mm，大批量。 案例分析： （2）电机转子 生产批量：大批量 材料：电工硅钢片 厚度：0.35mm 案例分析： （3）电机定子 生产批量：大批量；材料：电工硅钢片;厚度：0.35mm 案例分析： （4）机芯自停杆 生产批量：大批量；材料：钢10；料厚：0.8mm 2.3.2 冲裁工艺性要求 冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程 度。良好的冲裁工艺性应保