关于离心泵比例定律的验证和探讨.doc

化工原理实验 关于离心泵比例定律的验证和探讨 报 告 人： 邹 晨 学 号： 080300133 班 级： 生物科学与工程学院生物工程（1）班 同 组 人： 刘哲 薛守志 吴聿玫 陈志高 指 导 老 师： 李 微 实 验 日 期： 2005年4月21日 实验任务 试根据实验数据，关联出同一型号泵在 4种转速下，泵设计点的扬程与转速之间的 关系式，并与比例定律：He，/He=（n，/n）2 进行比较，分析其产生误差的原因？并深 入探讨泵在实际操作中引起扬程不够的各 种原因。 关于离心泵比例定律的验证和探讨 姓名：邹晨 学号：080300133 生物科学与工程学院生物工程（1）班 摘要：本文通过对泵的特性曲线，管路特性曲线和泵的串（并）联特性曲线的测定，对流量和扬程的关系进行了数据处理和分析讨论，并且与比例定律进行比较和分析，讨论了泵的转速和扬程的关系，最后指出了实验的不足之处和数据错误的原因，提出了改进设想。 关键词： 离心泵 比例定律 扬程（H） 转速 化工生产过程都是由各种类型的单元操作构成，而其中所涉及的最基本的单元操作是流体输送，如何选择流体输送机械及正确安装使用成为工艺计算中最基本的问题之一。化工中所涉及的流体大部分是液体，所用的输送机械有80%是离心泵。离心泵均是由泵厂专门生产，离厂前都用清水实验以确定其性能曲线及参数并标注在泵的铭牌上，而使用厂家一旦工作条件、输送介质等与样本中规定内容不符，则必然会对操作带来很大影响，故要对有关参数加以校核,满足要求.[1] 概述 离心泵的特性曲线是在一定转速下测得的，在实际使用时，有时会遇到转速改变的情况，此时泵的特性曲线也会发生变化。如转速变速不太大，则可以对特性曲线进行换算。换算的条件是：假设转速改变前后，液体离开叶轮的速度三角形相似，泵的效率相等。实验验证：此假设在转速变化不大是符合的。根据以上假设，可得到离心泵的比例定律如下。 根据上式离心泵的比例定律，可以从某转速n下的特性曲线换算到另一转速n’下的特性曲线，但转速的变化不能超过20%，否则，前面的假设会产生很大误差，此时的特性曲线只能通过实验测定。[2] 理论（实际）扬程的计算 A．所谓理论扬程是指在：（1）叶轮内叶片的数目无限多（厚度为无限小），液体完全沿着叶片的弯曲表面流动，而无任何倒流现象；（2）液体为粘度等于零的理想液体，无阻力损失。 为了推导泵的理论的表达式，在叶轮与出口之间列柏努力方程： 式中——叶轮对液体所加的压头；p1,p2——液体在1，2两点处的压力； c1,c2——液体在1，2两点处的绝对速度；ρ——液体的密度；g——重力加速度。 经过计算的化简得： 离心泵设计中，一般都使设计流量下的α1=π/2，而cosα1=0。上式成为： 因为ω为叶轮旋转的角速度，故u2=r2ω,所以上式可以化简得： 上式表明理论扬程与流量，转速，叶轮构造及尺寸之间的关系。 B．而在实际的操作中，实际的扬程应较小。其原因有三个： （1）叶片间的环流 由于叶片数目并非无限多， 液体不是严格按叶片的轨道流动，而是出现 环流，产生涡流损失，只与叶片数，液体粘 度有关。 （2）阻力损失 实际流体从泵的进口到出口有 阻力损失，与流速平方成正比亦即约与流 量平方成正比。 （3）冲力损失 若操作时的流量偏离设计值，则相 对速度ω就改变，从而c也变，冲击便加剧；c 与u之间夹角会偏离90。加大冲击。故实际流量 与设计的偏离愈大，冲击损失便愈大。[3] 转速对扬程的影响 根据前面已经提出的理论扬程的表达式： 可作如下分析。若转速由n改为n’的变化幅度不大，可以认为液体离开叶轮的速度三角形相似，即α2和c2/u2可视为不变，故得： 引出上述关系的基本假设是转速改变后α2，c2/u2及η不变，这只有在转速变化不很大时才大体上正确。[3] 举例证明 Ⅰ.用一台泵在不同转速下的扬程进行验证： 正如下面所表示的，任取两点进行讨论计算：（取2，3两点） 由比例定律得： 而用同一台的实验数据关联出的转速和扬程关系的