完美活力圈QC小组成果汇报.pptVIP

2002年，先后通过保健食品GMP认证、HACCP控制体 系认证、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管 理体系认证等四项权威认证。 2008年4月，公司检测中心获中国实验室认可委员会 CNAS认证。 2006年-2008年，连续三年获颁”中国食品安全十强企业 ——慈善万人行 荣获“中华慈善奖”的 “中山慈善万人行活动” ,深受孙中山先生“天下 为公”博爱胸怀浸染， 以弘扬华夏民族精神为 已任，成为最具影响的 慈善项目之一，自1996 年首次捐款资助中山市 慈善公益事业,16年来 我们与之结缘,累计捐 款1423万元。 ——大地之爱 母亲水窖 作为第一家支持 “母亲水窖”项目工 程的企业，9年来 累计捐款1420万 元，并呼吁海内外 爱心人士 伸出援 助之手，共同为干 涸的西部带去母亲 的源泉。 ——完美希望工程 公司承诺在中国 捐建100所希望 小学，自1997年 起在全国各地已 捐建完美希望小 学75所，捐助 “完美助学基金” 总额达4300万元 组名：活力组 一、员工操作不熟练 验证： 所有操作工均经 过工程部的培训，并 取得操作证后再上 岗。所有操作该设备 均在一年以上，且之 前有过操作类似设备 的经验。 三、包装袋的边角锐利， 刺破袋表面。 验证：对客户投诉的不合 格品进行检查，发现产品 包装的铝塑膜表面有被刺 破的痕迹，经过模拟运输 实验，确认半成品在储存 运输的过程中被边角所刺 破。 四、物料粘度较高 验证： 质保部对原料的粘度 进行监控，发现随着 原料的粘度随加热温 度升高而下降，对产 品的分装速度不会造 成影响。 六、铝塑膜来料质量不稳定 验证： 每批铝塑膜来料 均经过质保部检测合 格才用与生产。 七、连续式灌装导致封 口夹料 验证：现有的料液泵为 连续式灌装料液泵，当 生产速度由60袋/分钟提 高到80袋/分钟时，滚轮 无法及时将料液从封口 处挤出，会使产品封口 处因夹料而导致密封不 良。 八、封口温度控制不 当引起PE层析出或封 口不良 验证：根据数据显示 示，封口温度对产品 质量影响巨大。 九、压力控制不当引起 PE层析出或封口不良 验证：操作工在合适的 温度下适当增大或减小 封口的压力后，产品并 未出现PE层析出或封口 不良的情况，这说明产 品封口受压力影响不 大。 十一、周转箱储存运输过程引起产品被刺破 验证：通过对周转箱存放的产品进行检查，发 现产品表面有被铝塑膜的尖角刺穿的情况，在 包装前需重新对产品进行筛选、返工，严重影 响生产进度。 十一、换膜次数多 验证： 每卷铝塑膜使用 完之后，需停机更换 铝塑膜，并重新进行 调机，占用时间较多 多，直接影响到产能 。 使用PE60铝塑膜生产出的 活力多产品边角比较锐利 ，很容易刺破其它产品的 表面。 分别使用PE60、PE50、 PE40的铝塑膜生 产活立多，并对生产 出的产品进行模拟运 输试验，结果表明： 降低铝塑膜的PE层厚 度对产品刺破现象有 明显的改善。 分别用不同的PE40/PE50/PE60Q铝塑膜生产产品的模拟运输实验结果 改变包装材料对产品 内容物质量的影响 采用连续式灌装方式，当灌装速 度提高到80袋/分钟时，滚轮有 可能无法及时将料液从封口处挤 出，导致封口处夹料，而影响到 产品的密封性。 将灌装机的料液泵改为间歇式灌 装的Hibar泵。这种泵在灌装时， 在封口处不会有料液残留。所以 ，当灌装速度提高时不会因封口 夹料而导致产品密封不良。 以60袋/分钟的分装速度进行 灌装时，不会出现PE层析出和 封口不良的情况。在封口温度 不变的前提下，提高灌装速度 ，会出现质量不合格产品。 提高灌装速度的同时，提 高灌装机的封口温度，寻 找适宜的封口温度参数范 围。 产品生产出来装入周转箱存 放，后送到包装组进行包装。 在储存运输的过程中，产品包 装袋的边角比较锐利，容易将 产品包装袋的表面刺破。 在生产车间安装输送带，生 产出的产品经过输送带直接 流入包装组进行包装，不再 使用周转箱。改进后产品包 装尖角刺破产品的问题已得 到解决。 铝塑膜来料规格为500米/ 卷，每次换膜和调机的时 间约10分钟。 铝塑膜来料规格改为 1000米/卷，每次换膜 和调机的时间约10分 钟。 日产能约为67400袋/天·台机 日产能约为93900袋/ 天·台机 六、要因验证 完成 时间 负责人 措施 目标 对策 要因 序号 李利民 将灌装机上的连续灌装式料液泵更改为间歇灌装式的料液泵 不再出现因夹料而导致的封口不良 更改料液的灌装方式。 连续式灌装导致封口夹料。 2 李晓敏