球罐安装施工技术方案.doc

天铁热轧板有限公司 1000m3氧气球罐组焊施工方案 编 制：司志斌 审 核：李青文 审 定：杨三创 批 准：张晓亮 中化二建天铁热轧板工程项目部 二OO六年六月二十九日 目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工要求及条件 4、球罐组装与焊接 5、球罐焊缝排版布置图 6、劳动力组织 7、工机具及手段用料 8、劳动力组织 9、工机具及手段用料 10、施工质量控制 11、施工安全和环境管理技术措施 1．工程概况 天铁集团热轧板有限公司3台1000m3氧气球罐，是目前国内最大的氧气球罐。由合肥通用机械研究所和大连金鼎石化有限公司分别进行设计和制造，由我公司现场组焊。球罐位号分别为氧-101、氧-102、氧-103，球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ12300mm，材质07MnCrMoVR，共有30块球壳板，其中赤道带板16块，上、下极板各7块，球壳板厚度为44mm，单台焊缝长度约270m。本工程施工现场场地狭小，吊装、焊接作业量大，为保证安装质量与进度，特编制此方案。 2.编制依据 2.1合肥通用机械研究所设计图纸HPV107-00-00~06及氧气球罐制造安装技术条件 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98 2.4《钢制压力容器》GB150-1998 2.5《压力容器安全技术监察规程》（容规99） 2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.11《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 3．施工要求及条件 3.1施工前应具备的条件 3.1.1施工现场应具备三通一平，即路通、水通、电通，且作业场地平整夯实。 3.1.2球罐基础已施工完毕，并达到验收标准。 3.1.3施工机械设备已进入现场，并由工装设备责任师认可。 3.1.4工程主要材料到货，并符合标准。 3.1.5施工手段用料、工卡具、小型机具、经校验合格的计量器具已准备齐全。 3.1.6焊接工艺评定报告已审批。 3.1.7设计单位已作了设计交底，并进行了图纸会审。 3.1.8施工方案已审批，并向全体施工人员作了详细的技术交底。 3.1.9施工人员已组织完毕，各工种均持证上岗。 3.1.10经有关单位批准同意开工。 4.球罐组装与焊接 4.1对球罐基础尺寸进行检查，其允许偏差应符合下表规定： 序号 项 目 允许偏差 1 基础中心圆直径D1 ±6.1mm 2 基础方位 1° 3 相邻支柱基础中心距S ±2mm 4 地脚螺栓中心与基础中心圆间距 ±2mm 5 基础标高 支柱基础上表面的标高 -6mm 相邻支柱基础的标高差 3mm 6 单个支柱基础上表面的平面度 2mm 4.2基础混凝土的强度应符合设计要求，并有齐全的竣工资料。基础表面应无露筋、裂纹、气孔、麻面、机械损伤等缺陷。 4.3球罐零部件验收 4.3.1依据规范要求对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。 4.3.2球壳板不得拼接，表面不允许存在裂纹、划痕、气泡、结疤、夹杂等缺陷。对气割坡口表面进行渗透或磁粉检测抽查，每台球罐具体抽检数量为上、下极带各3块，赤道带板7块，，以JB/T4730.5 或JB/T4730.4规定的I级为合格。 4.3.3对球壳板进行超声波检测抽查，每台球罐具体抽检数量为上、下极带各3块，赤道带板7块，以JB/T4730.3规定的I级为合格，若发现超标缺陷应加倍抽检，若仍有超标缺陷，则应100%检验。 4.3.4对球壳板厚度进行抽查，抽查数量为上、下极带各2块，赤道带板4块。每张球壳板的检测应为9点，测厚结果不应小于44mm。抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，则应对球壳板逐张检查。 4.3.5球壳板的外形尺寸检查。 4.3.5.1球壳板曲率检查：用弦长大于或等于2000mm的样板检查，中间测点（距周边坡口≥150mm）间隙不得大于3mm，周边测点不得大于2mm。 4.3.5.2球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定： 项目 允许偏差（mm） 长度方向弦长L1、L2、L3 ±2.5 任意宽度方向弦长B1、B2、B3 ±2 对角线弦长D ±3 两条对角线间的距离 5 检查示例如下： 4.3.5.3球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求： 坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′。 坡口钝边（P）及坡口深度（h）1.5mm。 检查示例图如下： 4.3.6对制造单位提供的产品试板和焊接工艺试板进行检查，每台球罐不应少于12块，其尺寸应为180