SUS+304不锈钢摩擦磨损后表层组织和显微硬度研讨.pdfVIP

第六届佥目表面工租学术套议 兰纠20嘶年8月 SUS 304不锈钢摩擦磨损后表层组织和显微硬度研究 李晓春1，韦习成p，李健2，HuaMen93 1．上海大学材料科学与工程学院，上海200072；2．武汉材料保护研究所，湖北武 of 汉430030；3．MEEM，CityUniversityHongKong，Hong Kong 摘要：本文研究了不同实验条件下SUS304奥氏体不锈钢与GCrl5钢球配副的摩擦学行为和磨痕 x射线衍射仪和MH-3显微硬度计测试了磨痕表面的组织和次表层显微硬度变化。结果表明，试 验载荷显著影响摩擦过程中的摩擦系数和摩擦副的线形磨损。SUS304不锈钢磨痕表面均发生了奥 m一10la 氏体向马氏体的摩擦诱发相变，次表层组织显著细化，一定范围(约0u m)内硬度明显变 化，随着磨痕中部沿纵向距离的增加，显微硬度呈下降趋势。 关键词：304奥氏体不锈钢；摩擦磨损；摩擦诱发相变；显微硬度 由于在恶劣环境中具有优良的抗氧化性和耐蚀性，奥氏体不锈钢被广泛应用于工业中各个领 域，如生物、医药、食品、核工业等。奥氏体不锈钢在摩擦过程中与配副偶极易产生粘着、转移， 形成粘着磨损，其中最具代表性的是304型奥氏体不锈钢。对摩擦过程中的马氏体相变现象已经有 不少报道B-6]。Riviere17’对AISI 304奥氏体不锈钢在名义应力小于材料弹性极限的滑动摩擦试验结 果显示，摩擦表面产生了明显的磨损和擦伤痕迹，并且发生了奥氏体向马氏体的摩擦诱发相变现象。 周晓霞等人【8】研究发现，1Crl8Ni9Ti不锈钢摩擦过程中存在马氏体相变。刘喜明等人‘似为，亚稳 态奥氏体在摩擦过程中发生了马氏体相变，而且摩擦诱发转变的马氏体有利于提高材料的耐磨性。 但对304奥氏体不锈钢的摩擦诱发相变马氏体对硬度和耐磨性的影响尚缺乏直接证据。 本文在研究SUS304奥氏体不锈钢与GCrl5钢球配副的摩擦学行为的基础上，对磨痕表面的 马氏体转变行为、摩擦变形层组织和显微硬度随深度的变化进行了研究，以判明摩擦变形和诱发转 变的马氏体对摩擦学性能的影响。 1试验材料与方法 实验用SUS304奥氏体不锈钢板的化学成分见表1。为了避免试样加工过程中的相变现象，采 用线切割将不锈钢板加工成外径巾50mm、内径巾8mm和厚5mill的盘形试样，与之对偶件选用直 径8mm的GCrl5钢球(60±IHRC)。 摩擦磨损实验在德国产SST-ST销盘摩擦磨损试验机(如图1)上进行，浸油润滑，润滑油为N46 透平机油，在线测量摩擦系数的瞬态变化。采用日产D-MAX一2550型x射线衍射仪(实验参数为： Cu KV，200 K。l辐射，40 rnA)测试磨痕表面组织随实验参数的演化，在MH一3显微硬度计上检测 摩擦影响层的显微硬度变化，载荷为25g。 表1 SUS304不锈钢的化学成分 电话：021 ·联系人：韦习成，男，1964．10，博士，副研究员，E-mail：—wxcl028@sta—ff．shu．edu．en 。 854 第六届奎闺表面工程学,g余it 兰州 2006年8月 1．无级变速电机2．传动轴 3．摩擦扭矩测定仪4．盘试样(050x5) 5．温度测定仪6．球试样(螂)