发电厂保护组网方案.docVIP

典型发电厂厂用电监控管理系统 组网方案 概述 厂用电气监控管理系统（ESIS），是为提高发电厂电气系统的自动化及运行管理水平，应用计算机、测量保护与控制、现场总线技术及通信技术，实现发电厂电气系统的电气运行、保护、控制、故障信息管理及故障诊断、电气性能优化等功能的综合自动化在线监控管理系统。 目前，大多数电厂都具有侧重于机炉的DCS系统，完成基本的运行、控制等功能，对电气系统考虑较少。一般情况下，厂用电气系统的主要保护、安全自动装置，如发-变组保护、AVR（自动励磁调节装置）、ATS（厂用电源快速切换装置）、同期装置等基本独立运行，与DCS系统间进行很有限的信息交换；与辅机有关的电气设备，如6KV、400V电动机等，其基本控制由DCS系统完成，但电气运行人员关心的测量、保护动作、整定、事故追忆等信息在DCS系统却无法反应。提高这些设备及整个电气系统的运行管理水平，将直接关系到电厂运行的安全经济性，影响电厂在发电市场上的竞争能力。 从电厂角度看，电气系统联网后，如果只在DCS系统中有监视测量、动作情况等简单功能，不能在深层次的数据挖掘中提高电气系统的运行维护管理水平，也无法表现出电气系统联网的必要性。 作为一家以发电厂电气保护测控及自动装置为主的公司，东大金智电气公司较早提出了厂用电气监控系统的概念，并承担了数家电厂的厂用电气联网工程。DCAP-4000发电厂厂用电气监控管理系统，是在总结工程经验，充分考虑用户需求及国内电厂现状的基础上，开发的新一代厂用电气综合自动化监控管理系统。该系统通过现场总线技术的应用，将电气系统连接成电气监控网络，一方面接入DCS，完成必要的控制功能及与DCS的有关数据交流，另一方面，通过接入电气主站系统，充分利用电气系统联网后信息全面的优势，加强电气信息的应用，完成较为复杂的电气运行管理工作，实现电气的“综合自动化”。 方案比较 1．技术比较 按照发电厂系统要求，6KV每个回路须配置：专用保护、电度计量、独立的操作回路、参与DCS控制，需要向DCS系统传送电流大小、开关位置、保护动作、控制回路断线、装置故障、远方/就地等信号，同时有电流显示集控室能对开关操作。 400V配置一般大于60A以上（35KW）的负荷须配置专用的保护，60A以下（35KW）的负荷须配置热偶保护（目前也有电厂以100A即55KW为分界）。其中绝大多数电机参与DCS或PLC控制，需要向DCS系统或PLC传送电流大小、开关位置、保护动作、控制回路断线等信号，部分回路（包括馈线和电机）需要电能计量。 方案一： 对于6KV系统而言：传统的设计方案由分立元器件构成的保护装置或微机保护装置往往只具备单纯的保护功能，操作回路依靠外部分立元器件构成，外置电度表进行电能累计，通过控制电缆与中央控制室联系，实现控制、中控信号显示。DCS通过DO控制开关，变送器给出4~20mA直流模拟量通过控制电缆给DCS测量，DCS通过DI采集开关位置、保护动作、控制回路断线、装置故障、远方/就地等信号。 对于400V系统而言：采用传统的设计方案，对于大于60A以上（35KW）的负荷配置专用微机保护，60A以下（35KW）的负荷配置热偶保护。DCS（PLC）通过DO控制开关，通过电流变送器向DCS系统或PLC的AI模块传送电流大小，DCS(PLC)通过DI采集开关位置、保护动作、控制回路断线等信号，部分回路（包括馈线和电机）安装电度表进行电能计量。 该方案分立元器件多，需要大量的控制电缆，DCS或PLC需要大量的DO、DI模块以及电流变送器和电度表。各个单元独立参与DCS或PLC系统运行，整个电气不能形成一个系统，割裂了厂用电供电系统的完整性。整个系统由分立装置通过控制电缆构成，系统维护工作量大、安全可靠差、投资成本高；许多诸如抄表、定值管理、故障分析等等需要人工进行因而自动化程度低。 方案二： 为了提高电厂电气运行的自动化水平，节约投资费用，确保DCS或PLC迅速响应和可靠性，采用微机厂用电综合保护测控管理系统，它是集保护、测量、计量、控制、通讯功能于一体的多功能自动化综合系统。 对于6KV系统而言：采用分散式就地安装的集保护、测量、控制、计量、通信于一体的智能前端设备，如电动机微机综合保护测控装置、低压变压器微机综合保护测控装置、馈线/母分微机综合保护测控装置、微机测控装置、微机同期合闸装置、微机备自投装置等（可直接安装在开关柜上，各间隔功能独立），因而在6KV接入DCS系统过程中，DCS通过DO控制开关，DCS通过DI采集开关位置，通过通讯的方式向DCS系统传送电流大小（或以4~20mA的方式向DCS系统传送电流大小）、电能计量、保护动作、控制回路断线、远方/就地等信号。 对于400V系统而言：对于大于100A以上（55KW）的负荷采用微机保护测控装置