设计建设优点及不足.doc

一、歧化装置在反应进料泵的出口分别连有一条板换旁路线和反应器旁路线。 在歧化装置投料过程中，首先需要保证进入板换的冷料流量恒定，然后通过调节加热炉燃料气调节阀TV50610稳定反应器入口温度在380℃左右，通过调节板换E508正常操作旁路调节阀FV50503稳定反应加热炉入口温度在360℃左右，保持炉子的温升在10-15℃。随着反应系统吸附热的大量产生，通过燃料气调节阀以及板换E508旁路调节阀调节后加热炉入口温度如果仍继续升高（超过370℃），则打开开工线（反应器旁路线）调节阀FV50504来降温，尽量保持板换热料进口温度恒定，通过这种方式使得反应产物提供给板换的热量就恒定了，并且通过这种温度调节方式间接使得进入板换的冷料出口温度恒定，最终使得反应器的温升控制在50-55℃以内。 二、歧化反应系统压力控制方案 惠州歧化装置反应系统压力控制方案是通过在循环氢压缩机入口缓冲罐处补充重整氢来维持系统的压力，通过在压缩机出口排放废氢至PSA来保证反应系统的氢纯度，而金山石化、镇海石化的反应系统压力控制方案是在循环氢压缩机入口高分罐处排放废氢，在循环氢压缩机的出口引入补充氢，这两种压力控制方案有着本质的区别。分析其原因主要是由于惠州这里没有上新氢压缩机，采用的是重整氢直供料。重整氢的来料压力是2.2 Mpa，PSA处的系统压力是2.5Mpa，而循环氢压缩机入口压力是2.19 Mpa,循环氢压缩机的出口压力是2.6 Mpa，由于受限于重整氢的来料压力过低而PSA处的系统压力过高，反应系统压力控制方案只有通过采用在循环氢压缩机入口补充氢气，在循环氢压缩机出口排废氢这种方式来进行。采用这种压控方式的弊端在于重整氢作为补充氢进入压缩机后还没有进入反应系统进行反应就有一部分直接从压缩机的出口排到PSA装置（系统循环氢量为130000Nm3/h左右，重整氢进料量为7000Nm3/h左右，排PSA废氢量为5000Nm3/h左右）。惠州歧化反应系统这种压力控制方式不仅增加了自身装置的能耗，同时也增加了PSA装置的负荷。我们海南炼化应该根据自己的实际情况制定出合理的反应系统压力控制方案，避免此类能量的浪费。 三、歧化稳定塔顶管线的布局 歧化稳定塔顶气相管线介质走向没有采用正常的塔顶气相流程走向：从塔顶直接引向空冷，而是从塔顶引出后沿塔壁向下经过泵区管廊后向上至空冷，在塔和空冷之间形成了一个U型管路，形成了一个很大的液袋，这段管线就很容易产生液击，这给装置的开停工以及正常生产留下了一个极大的隐患。在我们海南炼化要坚决杜绝此类事情的发生，在设计审查的时候针对施工图纸中的每条管线都要严查、细查，把好每一关，保证我们装置的安全运行。 四、惠州PX歧化汽提塔侧线 惠州PX歧化装置的汽提塔设有侧向抽出线，全塔共有40块塔盘，侧线抽出设在接近顶部的第35块塔盘。侧线抽出量6～8吨/小时。这条管线的设计属于一项创新，在国内其它PX装置中（上海石化和镇海炼化）没有为歧化的汽提塔设计侧线抽出。 歧化汽提塔进料中有一定的非芳含量（惠州2％），这部分非芳聚集在汽提塔顶部，富集后会影响塔的操作，需要定量外排到异构化脱庚烷塔定氢组分一起进入异构化汽提塔，混合物料中大部分都是苯，有少量的非芳，还有少量的甲苯和C8A。物料经塔底抽出进入芳烃抽提装置脱出非芳，回收高纯度的C6+芳烃。 惠州PX装置的苯产品纯度非常高，从来没有出现非芳含量超标的问题。歧化汽提塔设计的侧线抽出流程对保证苯产品合格起到了非常重要的作用。 1、气体塔顶回流中的非芳含量非常高，如果从塔顶抽出直接去芳烃抽提，会增大芳烃抽提进料中的非芳烃含量，加大抽提精馏塔的操作难度。如果抽提精馏塔分离效果不好，会造成塔底芳烃中非芳含量增高，带到苯塔中影响苯塔操作，容易造成苯产品不合格。从汽提塔侧线抽出去芳烃抽提，由于侧线的非芳低，苯含量高。反而可以提高抽提精馏塔的分离效果，降低苯塔进料中的非芳含量，从而保证苯产品合格。 2、从汽提塔侧线可以抽出沸点接近苯的重质非芳，防止重质非芳从汽提塔底部直接进入苯塔，影响苯塔分离效果。汽提塔顶部主要是轻质非芳，含量过高可以间断同侧线一起排到芳抽装置。 五、关于惠州84万吨/年PX联合装置产品罐区设计 中国海洋石油总公司惠州炼油项目芳烃联合装置以200万吨/年催化重整装置脱戊烷塔底油为原料，生产对二甲苯，同时副产苯、邻二甲苯、混合二甲苯、 轻烃组分、重芳烃。 装置罐区的设计： 装置设置了甲苯中间原料罐T552、C9+芳烃中间原料罐T553和输送泵，用于接入开工所需原料。 芳烃抽提原料由泵自抽提原料罐T803送入，芳烃产品送入歧化白土塔进料罐T551后经泵送入苯、甲苯及歧化部分。 装置设置了补充新鲜解吸剂罐T601、二甲苯和解吸剂罐T602和输送泵，用于开工和正常生产时给系统补充解吸剂和二甲苯，同时