工厂生产及质量培训--6S 讲义（ 18页）.pptVIP

新進員工上崗前培訓課程之--“6S” 講議 案例1 日常生活中﹐往往在報紙或雜志上看到了一條重要的信息﹐想保存下來﹐結果卻翻箱倒柜地找剪刀花了不下半個小時… … 這樣的效率----真是低啊! 案例2 在社交場合中﹐一個人的儀表不但可 體現個人的文化修養﹐也可以給人良好的印象﹐從而提高自已的工作信心… … ----一個現代化的工廠又何嘗不時如此! 引言 “6S”(拉丁文中的首個字母都是S) ----整理 ----整頓 ----清掃 ----清潔 ----教養 ----安全 源于日本的一種新型的企業管理模式!!! 6S內容之一﹕整理 定義﹕ 1.區分哪些是必要的東西﹐哪些是不必要的東西﹔ 2.拋棄不必要的東西﹔ 目的﹕把“空間”騰出來 執行要領﹕1.所在的廠所(范圍)全面檢查﹐包含看的見與看不見的地方 2.制定“需要”和“不需要”的判別基准 3.清除不需要的物品 4.制定廢棄物的處理方法 5.每日自我檢查 整理活動具體推行方法﹕1.設備2.產品3.在制品4.部品零件5.工具計量器6.模具夾具7.作業台﹐工作桌及工作椅8.修整品9.不良品10.不明物11.空容器或棧板12.搬運工具13.整理用櫥柜14.揭示物﹐揭示板(公告等)15.垃圾筒﹐煙灰缸16.輔料17.材料18.邊角料19.清潔用具20.包裝材料 6S內容之二﹕整頓 定義﹕1.將留下有用的東西依規定定位﹐定量地擺放整齊﹐明確加以標示 目的﹕整齊﹐有標示﹐不用浪費 “時間”找東西—節約時間 執行要領﹕1.要落實前一步驟整理工作 2.布置流程﹐確定置放場所 3.規定放置方法 4.划線定位 5.標識廠所物品(目視管理的重點) 整頓活動具體推行方法﹕1.通道2.設備3.成品4.在制品﹐半成品5.零件6.模具﹐夾具7.工具8.不良品﹐整修品9.空容器﹐搬運台﹐棧板10.搬運具11.搬運車12.櫥柜13.下腳﹐殘料14.物料﹐消耗性物料15.材料16.清掃工具17.包裝材料18.帳票類﹐檔案類 6S內容之三﹕清掃 定義﹕清除職廠內看的見和看不見的臟污﹐并防止污染的發生 目的﹕清除“臟污”﹐保持職廠內干干淨淨﹐明明亮亮 執行要領﹕1.建立清掃責任區 2.執行例行掃除﹐清理臟污 3.調查污染源﹐予以杜絕 4.建立清掃基礎﹐作為規范 6S內容之四﹕清潔 定義﹕將以前3s實施的做法制度化﹐規范化﹐并貫徹執行及維持成果 目的﹕通過制度化來維持成果﹐并顯現“異常”之所在 執行要領﹕1.落實前3s工作 2.制訂目視管理﹐顏色管理的基准 3.制訂稽核方法 4.制訂獎懲制度﹐加強執行 5.維持5s意識 6.高階主管經常帶頭巡查﹐帶動重視 6S內容之五﹕素養 定義﹕培養人人依照規定行事﹐養成好習慣 目的﹕改變“人質”﹐養成工作規范認真的習慣 執行要領﹕1.持續推動前4s至習慣化 2.制訂共同遵守的有關規則﹐規定 3.制訂禮儀守則(如員工著裝標准等) 4.教育訓練(新進員工加強) 5.推動各種精神提升活動(早會﹐禮貌運動等) 6S內容之六﹕安全 定義﹕培養員工生產﹐生活中的人身安全保護意識 目的﹕通過宣導﹐培養員工安全常識﹐安全生產之意愿 執行要領﹕1.制作安全警示標簽 2.制訂安全生產規章