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Q/XG-MS0101.01 质量奖惩管理标准 版 本 号： V3.0 密 级： 编 制： 审 核： 标 准 化： 审 定： 批 准： 共享：公司各系统、各部门 2014- 03- 10发布 2014- 003 - 20实施 河南新鸽摩托车有限公司 发 布 1范围 本文件规定了为制度化、规范化a)公司内部考核的全部质量项金额； b)公司对供方质量索赔20%的金额； c)总经理特批纳入奖励基金的费用。 5.4奖惩的实施方法 5.4.1日常奖惩 各部门根据日常的检查和获得相关信息，提出日常奖惩建议，并经公司分管领导审批后将书面奖惩建议交质量管理部, 质量管理部编辑后提交总经理批准，在每日质量通报上予以发布并生效。 5.4.1.1出现的产品质量问题仅涉及本部门员工，由各制造部门管理人员实施奖惩。 5.4.1.2出现的产品质量问题涉及其它制造部门员工，由发现者所在部门填写《质量信息单》并交责任部门相关人员签字确认后，由发现者所在部门报质量管理部实施奖惩。 5.4.1.3在生产过程中发现的原材料及外购零部件质量问题，发现者或发现者所在部门应认真填写“在线检测不合格及索赔记录”，记录包括车型、零部件名称、生产厂家、数量、存在的问题、发现人员/确认人等，并将记录交质量管理部进货检验科相关人员签字确认后交质量管理部实施奖惩及对供方的索赔。 5.4.1.4质量管理部进货检验科检验员发现的属公司内生产过程造成的质量问题，由检验员填写《成长单》并交责任部门相关人员签字确认后，由质量管理部实施质量通报考核。 5.4.1.5进厂检验发现的原材料及外购零部件质量问题，按《不合格品控制程序》执行。 5.4.2专项奖励 对质量攻关、质量管理、质量改进、揭发质量管理工作中的弄虚作假等专项质量奖励，经质量管理部门进行调查后报分管领导审核并报总经理批准后执行。 5.4.3工作质量的考核 各职能部门及各制造环节管理人员由于工作不认真、失误等原因造成质量损失者，质量管理部按《质量考核细则》提出工作质量考核建议提交总经理批准后实施。 5.4.4质量事故的考核 出现特大质量事故、重大质量事故、一般质量事故等质量事故后，各部门应按《质量信息控制程序》之规定及时召开质量事故分析会，查明原因，分析责任，制定改进措施。质量管理部根据查证的质量事故原因及分析，按《质量考核细则》之规定提出“质量通报”，报总经理批准后，交由财务中心对责任部门及责任人进行处罚兑现。 5.5奖励 5.5.1专项奖励 5.5.1.1对质量攻关、质量管理、质量改进并取得显著成绩者，由各相关部门提报相应资料交由质量管理部进行核查、确认，经质量监督评审确认后给予50～500元奖励。 5.5.1.2对在质量管理工作中弄虚作假、违反质量管理规定，损害公司利益的行为，员工及时、大胆地报告并制止，使公司免受严重质量损失者，一次性奖励50～1000元。 5.5.1.3对于员工在全年质量评比中获优胜者给予200～500元奖励。 5.5.1.4对在质量管理及体系维护中提供较大支持或有突出贡献的部门（不包括质量管理部门）主管给予不低于20元的奖励。 5.5.2对及时发现批量性质量问题（包括自检发现）使公司免受质量损失的，给予发现者不低于20元奖励。 5.5.3销售过程中及时发现质量问题，使公司避免了批量性的质量事故的，给予发现员工不低于20元的奖励。 5.5.4发现物管批量错、混发，数量在10%（基数为100件以上）以上，奖发现者20元/次；10%以下奖发现者10元/次。 5.5.5因过程流转或防护不当造成的自制件损伤，且影响产品性能或严重影响外观质量，下工序发现由上工序负责，奖发现者2元/次。超过5件的，奖发现者20元/次。 5.5.6因过程流转或防护不当摔坏外购件，下工序发现由上工序负责，奖发现者2元/件（明显能判定属某一环节责任的，由该环节责任者或部门负责），同时由发现部门对摔坏的零部件作上黄色的标识，作报废处理，不再退给厂家。 5.5.7下工序发现上工序加工、装配、错发等质量问题的奖励关于对发现配套厂家质量问题的奖励6.1 XG/MS-R0101.01-