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10.1 饰面砖工程施工 （1） 材料准备 　　① 瓷砖。瓷砖也称瓷片、釉面砖，品种和规格很多，应根据设计要求选择瓷砖。 　　② 粘结材料。强度等级为32.5或42.5的矿渣水泥（或普通水泥）、白水泥、中砂，并应过筛；其他材料，如石灰膏、107胶等。 （2） 施工机具准备 　　备好内墙砖铺贴常用机具：手提切割机、橡皮锤（木锤）、手锤、水平尺、靠尺、开刀、托线板、硬木拍板、刮杠、方尺、墨斗、铁铲、拌灰桶、尼龙线、薄钢片、手动切割器、细砂轮片、棉丝、擦布、胡桃钳等。 　　部分工具见图10.1所示。 (1) 施工工艺流程  　　基层处理→抹底子灰→弹线、排砖→浸砖→贴标准点→镶贴→擦缝。 (2) 操作要点 　　① 基层处理。 　　② 抹底子灰。 　　③ 弹线排砖。如图10.2所示 　　④ 浸砖。 　　⑤ 镶贴。瓷砖铺贴的方式有离缝式和无缝式两种。 　　水管处应先铺周围的整块砖，后铺异形砖，如图10.3所示。 　　室内墙面采用釉面内墙砖镶贴的基本构造做法，参见图10.4。 　　⑥ 擦缝。 （1） 施工机具 　　调胶抹子、调胶板、线坠、水平尺、弦线、手提式石材切割机、角磨机、电钻等。 （2） 施工工艺流程 　　墙面修整→弹线→石材背面清理→调胶→石板粘结点涂胶→镶装板块调整→嵌缝→清理。 （3） 操作要点 　　① 基层处理。 　　② 胶料选用。 　　一般都采用进口胶料，分快干型、慢干型两类。一般为A、B双组分，现场调制使用。 　　③ 粘贴方法。 (1) 质量标准及允许偏差 　　① 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见表10.1。　　　　 　　② 饰面砖粘贴的质量标准及检验方法见表10.2。 （2） 质量通病及防治措施 ① 空鼓、脱落 　　产生原因:基层表面光滑，铺贴前基层未浇水润湿或湿水不够；瓷砖浸泡不够或水膜没有晾干，未晾干的湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，形成空鼓；砂浆过稀，嵌缝不密实；瓷砖质量不合格。 　　防治措施：认真清理基层表面，铺砖前基层应浇透水，水应透入基层8～10mm；严格控制砂浆水灰比；瓷砖浸泡后阴干；控制砂浆粘结厚度，过厚、过薄均易引起空鼓，粘贴面砖时砂浆要饱满适量，必要时，按水泥质量的2%～3% 掺107胶在砂浆中。当出现空鼓或脱落时，应取下瓷砖，铲去原有砂浆重贴；严格对原材料把关验收。 ② 接缝不平直、墙面不平整 　　产生原因:基层表面不平整；施工前对瓷砖尺寸和平整度检查把关不严；没有弹线、试排；没做标准块，也没有及时调缝和检查。 　　防治措施:基层表面一定要平整、垂直；施工中应挑选优质瓷砖，校核尺寸，分类堆放；镶贴前应弹线预排，找好规矩；铺贴后立即拨缝，调直拍实。 ③ 裂缝、变色或表面粘污 　　产生原因:瓷砖质量不合格；在运输、操作中有损伤；施工前浸泡不够；粘贴后被污物污染变色。 　　防治措施:选用密实高强、吸水率低的优质瓷砖；操作前瓷砖应用洁净水浸泡2h 后阴干；不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，铺贴后随时将砖面上的砂浆擦干净。 （1） 材料准备 　　① 面砖。外墙贴面砖规格、性能、花色应符合设计要求。 　　② 粘结材料。同内墙。 （2） 施工机具准备 　　同内墙。 (1) 施工工艺流程 　　基层处理→抹底子灰→弹线分格、排砖→浸砖→贴标准点→刷结合层→镶贴面砖→勾缝→清理表面。 (2) 施工要点 　　① 基层处理。 　　② 抹底子灰。 　　③ 弹线分格、排砖。排列方式有8种，如图10.5所示。可按图10.6所示处理。 　　④ 浸砖。 　　⑤ 贴标准点。靠阳角的侧面也要挂直，称为双面挂直，如图10.7所示。 　　⑥ 刷结合层。 　　⑦ 镶贴面砖。外墙饰面砖贴面装饰常见构造及外墙、柱镶贴饰面砖，阴、阳角处理可参见图10.8、图10.9所示。 　　⑧ 勾缝、清理表面。 (1) 质量标准及允许偏差 　　面砖应套割吻合，突出墙面的边缘厚薄应一致。外墙镶贴面砖的允许偏差、质量标准及检验方法见表10.1和表10.2。 (2) 通病防治 ① 空鼓、脱落  　　产生原因和防治措施同内墙砖。 ② 分格缝不匀、墙面不平 　　产生原因:未进行排砖分格、弹线；砖质量有问题，施工前未进行选砖；没做标准块；未及时调缝和检查。 　　防治措施:预先排砖分格、弹线，找好规矩；操作时，贴完一皮砖后，垂直缝应在粘贴灰浆初凝前调缝；使用前应挑选面砖，分类堆放。 ③ 墙面污染 　　产生原因:砖密实度不够，含水率超标；对砖面保管和墙面完工后的成品保护不好；未及时清除砂浆。 　　防治措施:选用密实度大、含水率小的外墙砖；运输和保管中切记雨淋和受潮，不得用草绳或有色纸包装面砖；铺贴过程中，不得在脚手架上