D301A型自动缫丝机给茧机管理.docVIP

D301A型自动缫丝机给茧机管理 1994年第8期丝绸 乱 §ILK (4)强度指标成绩有所下降:由于膨松 丝的工艺特点,丝条中茧丝之间存在不同卷 曲,甚至存在分纤状态,因此,受拉伸时,每 根茧丝不是同时受力,而是先后受到拉伸.这 种丝条内部每根纤维之间的受力不一致状 态,造成了强度成绩下降.相对普通生丝而 言,大体下阵0.18～O.36cN/dtex,但能满足 可担性要求. (5)抱合力指标成绩下降:由于膨松丝 采用低张力缫丝,且只做一个捻.甚至不做 丝鞘,所以日本将这种方法缫的丝称做分纤 丝,意即丝条中部分茧丝之间是相互分离的, 不肢着在一起.园此,相对普通生丝而言,抱 台力较差,实际只能达到57次. (6)清洁,洁净稍降:缫制中,由于要 求只做一个捻,使丝鞘的功能减弱,且张力 又小,使得清洁,洁净成绩下降,相对普通 生丝而言,下降5分左右. 二,结论 1.可生产性 该产品的试制成功,填补了省内空白,实 践证明,该产品所制定的技术标准先进可行, 能够适应生产需要和满足用户需求,其技术 赍料能够指导生产.制作的两批产品,经潍 坊市产品质量监督检验所检验,各项技术指 标达到或超过了Q/LQCC001—93桑蚕膨松 丝规定的技术要求. 2.存在的问题和今后打算 膨松丝在生产制作的过程中,发现产品 尚有如下不足之处. (1)由于基本无捻制作使得丝条膨松不 匀,有时胶着在一起,有时则松散较严重I (z)园制作时不开烘丝菅,靠晾干自然 去湿,容易造成夹花和丝色不齐; (3)由于丝胶膨化及丝条疏松,造成光 折射,影响了丝条的光泽. 在试生产中,我们将进一步克服生产技 术难关,使膨松丝的各项技术指标进一步提 高,生产出用户满意的高品质产品. 给茧机管理 腿 (江苏射阳丝绸厂) 目前,国产各型给茧机均为移动式给茧 机,尤以采用藏爪捞茧机构的D301A型给茧 机使用较普遍,笔者根据我厂D301A型蛤茧 机的使用情况,就提高蛤茧机效率,满足缫 丝工艺要求而言.认为须抓好以下几方面. 一 ,建立健全一誊完整的设备管理制度 由于给茧机是自动缫丝机的重要部件, 数量多,且在水,汽环境中工作,零件容易 磨损失效,产生误动作或不动作,特别是有 些故障闻断发生不明显,容易造成生产忙乱. 园而,蛤茧机管理的前提是要建立健垒一套 完整的设备管理制度,如维修保养制度,巡 回检查制度,润滑管理制度,清洗管理制度 等. 二,重视维修管理,提高维修质量 蛤茧机性能好坏,效率高低,关键是维 修同一庄口的原料茧,同样的煮茧工艺,通 过工艺测定,有的机台添绪效率达85以 上,有的仅为4O左右.悬殊很大的原因在 于保养工的技术素质和思想素质差异较大. 由于自动缫丝机相对比较复杂,对保养工的 技术素质思想素质要求都比较高,所以有条 件的丝厂应组睾}保养人员加强业务技术学 习,组织一些保养技术比赛,以激发保养工 钻研业务技术的热情. 由于D301A型给茧机本身只完成捞茧 运动,添绪运动由探索机构中的添绪杆来完 成,故给茧机效率往往直接用捞茧效率来表 示.现将影响持茧效率的主要因素归纳如下, 供参考. 2 2 /.～ ?20?丝绸SILK1994年第8期 (一)给茧机感受杆与添绪杆不接触 1.拾茧机掉队空位(含缺只)}2.感受 杆位置不正或不能复位. (二)给茧机感受杆与霈绪杆接触,但捞 茧爪不动作或动作无力 1.超越离合器滚珠打滑2感受杆与添 绪杆接触长度过小}3.捞茧控制杆太长{4. 感受杆无效转南大5.捞茧爪调整垫块 磨损. (三)空捞 1.双头凸轮定位不正;2.培茧机内永位 太低}3.前,后振不是;4.给茧盒内茧量太 少. 三,加强I艺管理,提高捞茧效率 拾茧机管理的主要内容是合理掌握工艺 条件,对拾茧机进行巡回检查,并通过工艺 测定采取各项技术措施,提高给茧机效率.给 茧机工艺管理的项目很多,主要是影响拾茧 机效率的工艺因素,诸如给茧金汤温高低,客 茧量多少,捞茧口宽度,振动板振动强弱,绪 丝卷绕杆卷取快慢等,与给茧机捞茧效率密 切相关. 1.给茧机工艺条件 给茧机工艺条件如下表所示. 捞茧口给茧盒捞茧捞茧弱温术位 效率正确率宽度茧量 吾互l4O 平均茧平均茧垃左右 鞠..左右幅的1.3幅的3～夏秋茧:b5以上90以上 ～ 1.4倍3.2倍5O粒左 2.拾茧机工艺管理要点 根据给茧机工艺条件,本文着重分析提 高捞茧效率的要点. 要提高捞茧效率,就应提高正确捞茧次 数,为此应l做到: (1)经常注意井控制好给茧盆内衙温高 低. (2)按茧型大小确定给茧金的水位高度, 在日常生产中,严格控制水位,双爪捞茧爪 的备茧位置应比振动板高2～3ram. (3)按茧型大小确定捞茧口宽度,并调 整好左,右挡板位置,日常生产中应注意检 查. (4)严格控制给茧盒内的茧量,做到适 量均匀,不