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双金属气门连续驱动摩擦焊焊接工艺分析 李金民周东:双金属气门连续驱动摩擦焊焊接工艺分析25 双金属气门连续驱动摩擦焊焊接工艺分析 Weldingprocessanalysisofbimetalvalvefrictionwielding 李金民周东 (石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司) 【摘要)对于双金属摩擦焊接气门,通过采取合理的摩擦焊接的工艺流程和合理摩擦焊接参数, 使产品的质量最优,生产成本降到最低. (关键词】摩擦焊工艺流程热量计算焊接质量 1前言 随着内燃机的不断进步,双金属摩擦焊接气门 的不断普及,摩擦焊接的质量的要求也越来越高,选 择合理的摩擦焊接的工艺流程和合理摩擦焊接参数 就显得特别重要.合理的摩擦焊接的工艺流程可以 减少原材料的消耗,减少热处理的成本;合理摩擦焊 接参数可以提高焊接处的强度,甚至可以大于基体 的强度,从而提高气门的可靠性.本文分析了焊接 前热处理和焊接后热处理的工艺的利弊,连续驱动 摩擦焊的产热原理和热量的计算. 2双金属摩擦焊气门的工艺流程 1,方案A ————— _-J崭目棒料摩擦焊接热年t边 一一一 3,方案C 瓣卜_.J察擦接—热车飞边—一消除应处理L—校直 3双金属摩擦焊气门的工艺方案分析 上三方案,对于热处理来说,实质上是两种方 案,工艺方案A是先焊接后热处理,而工艺方案B 和C是头,杆分别进行热处理后再焊接.现以 4Cr5)Si2与5Cr21Mn9Ni4N焊接气门进行分析. 1先焊接后热处理工艺方案 此工艺方案的优点是节约能源,简化热处理工 序.其难点在于恰当选择同时能保证不同材料使用 性能的热处理工艺参数.因为5Cr21Mn9Ni4N固 溶和时效温度比4Cr9Si2调质工艺中的淬火,回火 温度高得多.所以,不能简单的选用 5Cr21Mn9Ni4N或4Cr9Si2的热处理工艺参数.只 能根据气门的使用要求,图纸的技术条件,同时兼顾 头杆的性能来确定热处理工艺参数.实际上除了参 照一些成熟的经验外,还应反复进行工艺性能试验, 来选择合适的工艺参数. 1,焊接后消除应力处理工艺 焊接后的焊缝存在很大的应力,焊缝附近的 4Cr9Si2段是淬火马氏体组织,硬而脆,不利于以后 的校直工序.所以必须在焊接后及时采取消除应力 的热处理.这种热处理工艺参数的选择要考虑两个 方面:一是消除焊接应力;二是使4Cr9Si2段焊缝及 其影响区的淬火马氏体转变回火索氏体,降低该区 域的硬度,便于校直. 一 般采用的消除应力处理的工艺为700℃保温 90min空冷. 2,最终热处理 (1)淬火(固溶)温度的选择 对于钢厂供应的5Cr21Mn9Ni4N钢是不完全 固溶状态,所以淬火温度主要考虑4Cr9Si2的淬火 温度.温度过高将使4Cr9Si2的晶粒度粗大,室温 性能下降,且不利于以后的杆端高频淬火.因而把 加热温度定为1050℃.由于两种材料的传热系数 不同,为使淬火时加热均匀,一般在装入淬火炉前, 26内燃机配件2009年第3期 先在82013进行预热. (2)回火(时效)温度的选择 按5Cr21Mn9Ni4N时效温度,应在75013最佳, 但对于4Cr9Si2段,如果采用75013回火,其机械性 能将下降很多.为不使4Cr9Si2的性能下降,采用 65013回火.圆火后的冷却,为防止4Cr9Si2的第二 回火脆性,采用水冷. (3)对于先焊接后热处理的较合适的工艺是: 820E预热15分钟+105013保温l0分钟油淬+ 65013保温90分钟水冷. 2先热处理后焊接的工艺方案 对于5Cr21Mn9NN和4Cr9Si2各自进行最佳的 热处理,然后进行焊接,焊接后进行消除应力处理. l,5Cr21Mn9Ni4N固溶一时效处理:试验得到 适宜工艺参数115013～119013固溶加热保温0.5～ 1小时,水冷至室温,74013～78013时效10～14小 时,时效后空冷. 2,4Cr9Si2调质处理:82013预热14min+ 1050℃保温10min油冷+650℃保温90rain水冷. 3,焊接后消除应力处理:先热处理后焊接,在焊 缝区0.5mm左右范围内有明显的热影响区.此区 对5Cr21Mn9Ni4N没有什么影响,只是晶粒度发生 变形,而对于4Cr9Si2影响较大.由于摩擦焊接已 达4Cr9Si2的淬火温度,随后空冷时转变为马氏体 组织,硬度达到HRC56—59.因此焊接后必须进行 消除应力处理.同时使热影响区的4Cr9Si2部分的 淬火马氏体组织转变为回火索氏体.消除应力处理 工艺参数650℃保温90min水冷. 通过上述工艺方案分析可看出,为了达到同时 发挥两种材料的最佳性能值,各自先进行热处理再 焊接的工艺方案比较合理,但有的钢厂的 5Cr21Mn9Ni4N已经不完全固溶处理,性能已达到 图