脱硫技术培训教材2.pdf

D 烟气系统 烟道系统的组成 烟气系统组成：脱硫原烟道、脱硫净烟道、烟道挡板门、脱硫增压风机、 烟气加热系统等 湿法脱硫烟道系统的特点： 1、设计旁路烟道： 原烟气引接于炉后水平烟道，设置进出口和旁路挡板门，事故情况下开 启旁路挡板门，降低脱硫系统对主机系统的影响。 2、烟道防腐设计： 湿法脱硫后烟气温度低于烟气的酸露点温度，因而净烟道作防腐处理， 通常采用衬胶或玻璃鳞片防腐。为防止烟道振动引起的防腐层脱落，净 烟道设计要求较高。 3、挡板门的泄漏率要求高： 采用双层百叶挡板门，旁路、净烟气挡板门采用防腐材质。 一般设置密封空气系统（在采用防腐措施的情况下，也可以不设） 烟道系统图 烟气系统流程图 脱硫增压风机要求: 高效率，低能耗 耐温性能 高防腐性能（同布置位置有关） 防机械磨损 检修维护要求低 噪音水平低 主要有三种：动叶可调轴流风机、静叶可调轴流风机、离心式风机。 各类型风机选型比较 1、动叶可调轴流风机： 优点：调节范围宽广，且调节效率很高，可以降低锅炉低负荷运行时的能 耗； 缺点：结构复杂，制造费用高，维护技术要求和费用高。 国外使用较普遍。 2、静叶可调轴流风机：结构简单，运行可靠，安装维护方便，具有良好 的调节性能，在气动性能上介于离心风机和动叶可调轴流风机之间。 国内大机组脱硫主流配置。 3、离心式风机：具有压头高、流量大、效率高、结构简单、易于维护的 特点，但是高效区相对狭窄，低负荷时效率很低。脱硫风机很少采用，即 使采用需配置变频调速器。 脱硫增压风机设计容量要求:风量BMCR工况下10％的风量裕度，10 ℃的 温度裕度； BMCR工况下20 ％的风压裕度。 脱硫风机布置 脱硫风机不同布置方案的比 风机位置 A B C D 烟气温度， 100-150 70-110 45-55 70-100 ℃ 磨损 轻微 轻微 无 无 腐蚀 无 有 有 轻微 沾污 轻微 轻微 有 轻微 漏风率，% ~3.0 ~0.3 ~0.3 ~3.0 能耗 100% 90% 82% 95% 脱硫增压风机－静叶可调轴流风机 烟道和挡板要求 高耐温特性（尤其原烟道） 高化学防腐性能（酸腐蚀） 防结垢性能 防机械磨损 低压力降 管 气 空 封 密 及 门 板 挡 气 烟 道 烟 净 气 烟 硫 脱 烟气再热系统 要 求 : 高传热性能 低能耗 低压力降 低泄露率 高可靠性 低检修维护要求 低投资和运行费用 由吸收塔出来的烟气，温度降至45-55℃，由于尾部烟道和烟囱内壁 温度