中药药剂学课件（北京中医药大学） 散剂；微粉学.doc

第四章 粉碎与筛析 粉碎 一、粉碎的目的 二、粉碎的基本原理 借助于机械力将大块固体物料制成适宜程度的碎块或细粉的操作过程；粉碎过程系由机械能转换为表面能的过程。 机械力 机械力（能） 物体（表面能 ） 吸热 环境 放热 粉碎的目的： ① 表面积 ，促进药物的溶解和吸收；② 便于调剂和服用； ③ 加速有效成分的浸出或溶出； ④ 利于制备各种剂型。 影响药材粉碎效果的因素 1）温度 2）水分 水分使液体渗入微粒的缝隙或间隙以降低分子间引力，通过研磨等作用力达到适宜的分散度，使药物分散于介质中。 加液研磨法 和 水飞法 特殊物料：黄芪（强纤维性）灵芝等 3）药材性质 强韧性物料： 羚羊角、海马、玳瑁等 含糖（油）类：枸杞、熟地、杏仁等； 树脂类：乳香 三、粉碎的方法与器械 粉碎器械、作用力与适用范围 粉碎器械 作 用 力（为主） 适 用 范 围 研钵（船） 研磨 小量、质地松脆及毒性药料 冲钵 撞击 小量、质地坚硬药料 柴田式粉碎机 撞击、挤压、研磨 （机壳；甩盘（打板）： 挡板；风扇） 粘软、油润、纤维性、坚硬药料 万能磨粉机 撞击、撕裂、研磨 （园盘；交错的钢齿；环状筛） 结晶性、纤维性药料 球磨机 撞击、研磨 （钢或磁球，临界转速；实用转速75％） 适用于单独粉碎的药料 羚羊角粉碎机 锉削 适用于角质类药料 流能磨 撞击（高速弹性流体） 热敏性药料的超微粉碎 振动磨 冲击、摩擦、剪切 （研磨介质球形、柱形、棒形） 热敏性、贵重、动物类药料的超微粉碎 超微粉碎技术 超微粉碎是指利用介质使物料在磨筒内受到高速撞击和摩擦，在低温条件下达到μm级或nm级粒度的微粉化技术。 筛析 筛析的目的与粉末分等 应用筛分法达到粉末分等 筛析――固体粉末的分离技术 粗粒 筛 细粒 《中国药典》筛号、工业标准筛目、筛孔内径对照表 粉末分等 药典筛号 工业筛目（孔/2.54cm） 筛孔内径（mm） 最粗粉 一号筛 10 2.000 ± 0.070 粗粉 二号筛 20 0.850 ± 0.029 三号筛 50 0.355 ± 0.013 中粉 四号筛 65 0.250 ± 0.0099 细粉 五号筛 80 0.180 ± 0.0076 六号筛 100 0.150 ± 0.0066 最细粉 七号筛 120 0.125 ± 0.0058 极细粉 八号筛 150 0.090 ± 0.0046 九号筛 200 0.075 ± 0.0041 过筛方法 离析器械与应用 第三节 微粉学基础知识 微粉学的概念 固体细微粒子的集合体 质点0.1μm~100μm。 1、粒子大小、形态与粒径 长径 短径 定向接线径 定向等分径 外接圆等价径 等价径 几何学粒径表示法 用显微镜法测得的粒径 长、宽、高；扁平度、延伸度、（比）表面形态系数、皱度系数等 有效粒径（stoke’s径）：用沉降法测得的粒径 比表面积粒径：用吸附法和透过法测得的粉体的比表面积 2. 微粉的比表面积 含义：单位重量（容量）微粉所具有的表面积。 表面粗糙、比表面积大的粉体，吸附性越大（如活性炭）。 3. 粉末的密度（density）与孔隙(porosity)率 *密度 ρ= W / V （单位容积的重量） 真密度 除去粒子内（间）占有容积，表示微粒真实的密度。 粒密度 除去粒子 间 占有容积，表示微粒本身的密度、孔隙之和。 堆密度 包括粒子内（间）占有容积，表示微粒的总容积。 *孔隙率 包括微粒本身孔隙和微粒间孔隙之和。 孔隙率系指微粒中孔隙和微粒间的空隙所占的容积和微粉容积之比，用下式表示： 式中：E总表示孔隙率；Vb表示微粉的体积；Vp表示微粉本身的体积。 4. 微粉的流动性 孔隙率愈大，流动性愈好。 例： 米