低压甲醇、中高压甲醇甲烷化技术在合成氨厂的组合应用.pdfVIP

4~．x-催化刺及甲醇技术 2011年第6期 l0 低压 甲醇、中高压 甲醇甲烷化技术在合成氨厂的组合应用 粟 杨 周小波 周传华 易困辉 饶守荣 (杭州林达化工技术工程有限公司 310012)(四川I隆昌隆桥化工有限公司 642153) 摘要 本丈着重介绍低压甲醇合成技术在醇氨联产的特点及优势，阐明低压水冷甲醇串等高压双甲 的工艺流程能在生产合成氨的同时，以较低的能耗达到较高的甲醇产能，而不仅仅局限于气体净化作用。 关键词 氨 联醇 甲醇 甲烷 0 前言 我国合成氨联产甲醇经过近半个世纪的发展，从节能、环保、降耗等方面对联醇工艺进行了组合创 新，现已成为合成氨生产中的一项重要技术组成部分，近年来随着甲醇合成反应器和催化剂技术飞速发 展，低压甲醇合成技术在中小氮肥厂也得到广泛应用，特别是与后续的中高压甲醇甲烷化技术组合，成 为中小氮肥厂崭新的工艺，本文就该工艺的技术特点及应用情况作详细的阐述。 1 工艺说明 1．1 传统的中压联醇+铜洗组合工艺 低压蒸汽 甲醇 液氨 图1 1．2 新型的低压甲醇+高 (中)压 甲醇 甲烷化工艺 中压蒸汽 高(中)压 甲醇合成 压烷化 I，… 一、 (12MPa) 了一 一“ 甲醇 图2 原料气粗脱后加压至2．0MPa，根据醇氨比进行变换、脱碳，再经精脱硫使气体总硫0．1ppm以满 足甲醇合成工艺要求，气体经合成压缩机低压段加压至5．5MPa进行低压甲醇合成，大部分甲醇在此工 段生产。低压甲醇合成分离后气体经合成压缩机进一步加压，通过高压甲醇合成使气体中 (co+co2) 降至～O．1％，高压甲醇以净化为 目的，不追求甲醇产量。高压甲醇合成分离后气体经甲烷化气体中 (co +C02)降至 10-20ppm以达到氨合成工艺要求。 化工催化荆及甲醇技术 2011年第6期 高压甲酵、甲烷化压力’口J以‘设定在 12MPa或30．0MPa，甲烷化系统取热可以来 自氨合气反应气、 过热蒸汽或 电加热。 1_3 新工艺与传统比较 (1)采用甲烷化工艺替代比铜洗净化，流程短，能耗低，铜洗、甲烷化工艺吨氨运行费用分别见 表 1、表2，采用甲烷化工艺比铜洗降低62．20fv_~／t。 表 1 吨氨铜洗消耗 单位 单耗 单价 (元) 费用 (元) 铜 0．027 28．78 0．78 醋 酸 0．036 7．80 O．28 氨 kg 6 2．0O l2．00 蒸 汽 350 0．06 21．00 电 kW h· 35 0．24 8．40 冷却水 t 30 1．OO 30,00 总 计