坑池浇铸操作岗位职业健康安全技术操作规程.docVIP

坑池浇铸操作岗位职业健康安全技术操作规程 1范围 本标准规定了冶炼坑池浇铸岗位的安全操作规程。 本标准适用于冶炼坑池浇铸岗位安全操作。 2坑池浇铸安全规程 2.1浇铸及摆放坑池围模时，必须由当班作业班长（或所指定专人）亲自指挥，白班由炉长或技术员负责监督，中夜班由当班值班主任负责监督。 2.2分渣、扒渣、镇静及两步扒渣由冶炼班长或由其指定专人负责过程监督。 2.3坑池内及周围三米范围内严禁有水，浇铸前应由冶炼班长进行确认，如在规定范围内发现有水，必须处理后方可浇铸作业。 2.4严禁在坑池周围逗留、闲谈、聚堆，严禁在坑池浇铸铁上烧水、做饭或在坑池铁上面行走。 2.5浇铸期间严禁任何无关人员进入浇铸现场。 2.6坑池周围应预留安全通道。 2.7样勺长度必须保证安全距离，浇铸时严禁取样或按样。 2.8天车配合作业时，由精整人员负责指挥，冶炼班长或其指定人员进行监督及配合，当班值班主任要负责监督作业过程及周边往来人员。 2.9严格执行“人动机不动，机动人不动”规定。 3 高硅硅锰合金坑池重复浇铸安全规程 3.1设备参数 3.1.1 坑池参数：根据液态合金比重、炉平均产量、每层浇铸厚度不大于50 mm来确定坑池面积，坑池以长方形为准、平行于天车行走方向。 3.1.2坑池置于地面之上，底部为铸铁板，四周为高度600 mm的组合锭模，每台电炉设两个坑池。 3.1.3浇铸要设置下注包或过渡流槽，其尺寸根据实际情况确定。 3.2安全操作 3.2.1坑池设置时，由炉前组长指挥天车摆放及吊运组合锭模，尺寸符合要求。 3.2.2坑池拆除时，必须由炉前班长确认坑池内浇铸的合金是否完全固化，确认无误后，方可拆除。 3.2.3组合锭模不得提前拆除，防止液态合金溢出、烫伤操作人员。 3.2.4坑池内及其四周3～5m以内必须保证干燥，炉前浇铸坑池前，由炉前组长检查，要确保地面干燥，不得有水或潮湿，如有潮湿，浇铸前应利用热渣罐烘烤，待干燥后方可使用，以免发生爆炸。 3.2.5坑池设置按设备参数执行，与周围设备预留足够的距离，并不得占用安全通道。 3.2.6浇铸时，由炉前组长指挥天车操作，其他人员躲避到安全地带。 3.2.7取样时，由炉前组长指挥天车停止作业，待取样结束后，方可继续操作，以免喷溅伤人。 3.3浇铸操作 3.3.1 坑池角和边的缝隙用同一牌号的筛下铺垫好，防止铁水在浇铸期间外溢造成合金流失和其他伤害事故发生，坑池内外必须保证洁净，不得有任何杂物。 3.3.2铁水分渣后，要进行两步扒渣，第一次扒渣后，镇静5～10分钟，再进行第二次扒渣：第二次扒渣要干净彻底，然后再浇铸。 3.3.3 由炉前组长指挥天车将铁水包吊到指定浇铸区域，待天车停稳后，天车主副钩落到距地面300衄静止后，确认安全后由炉前组长指挥操作，指挥天车工起吊进行浇铸作业。 3.3.4在指挥浇铸的时候，指挥人员要站在距浇铸位置8～10米远，且要站在侧方向，严禁站在浇铸包的正前万。浇铸正前方禁止有人。 3.3.5在浇铸时，浇铸区域严禁人员通过，同时要求在附近作业人员暂时撤离，严禁浇铸时在浇铸区域内作业。 3.3.6如需取液体样，在浇铸一半时，由炉前组长指挥天车暂停浇铸，确认无误后，由炉前组长监护，冶炼工取样，取样前要确认样勺是否干燥，取样结束后，再指挥天车继续浇铸。 3.3.7坑池浇铸采用下注式包通过流槽流入坑池，杜绝带渣。 3.3.8浇铸时，应高度适中，速度适当，防止铁水溢出，避免喷溅伤人。 3.3.9天车挂包梁把头包内的铁在富渣罐倒净，把包坐回原位，富渣待回炉处理。 3.3.10铁水浇铸完成后，应将下注包浇铸孔及流槽上积存的渣子清净，检查工具，各项危险源点，确认无误，为下一炉做好准备。 3.4精整 3.4.1精整入库粒度要求10 mm以上，不许带渣。 3.4.2 由炉前组长引导铲车按规定路线进入、驶出铸锭间内进行精整作业。 3.4.3铲车作业时，附近作业人员需暂时撤离，铲车作业半径10 m内严禁任何人员作业和通过。 3.3.4铲车作业时，天车禁止进入铲车垂直距离20米范围内。 3.4.5铲车作业时由班组指定专人进行现场安全确认和指挥，指挥作业时与铲车司机做好协调，严格执行“人动机不动．机动人不动”的安全规定。 3.4.6铲车司机要严格执行本岗位安全操作规程，服从分厂属地管理，听从指挥，确保作业安全。 3.4.7铲车作业遇到炽热（未达到冷却要求）的合金时，必须停止作业，待合金达到冷却要求后，再进行作业。 3.4.8发现铲车车带异常（冒烟）时，禁止继续作业。 3.4.9进入现场作业的铲车，必须加装倒车报警装置。 4职业卫生要求 遵守《冶炼·冶炼系统通用职业健康安全技术操作规程》中职业卫生的要求。