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1 了解浸出的概念；浸出过程的类型，浸出剂的选择原则，浸出速率及其影响因素,浸出前对物料的预处理; 掌握常用的浸出方法与典型设备； 掌握搅拌的目的、方法和原理； 了解固体与固体混合和混捏过程的方法、原理和特点。 多媒体教学课程：冶金设备基础 昆明理工大学材料与冶金工程学院 第*页/共35页 Faculty of Materials and Metallurgical Engineering Kunming University of Science and Technology 多媒体教学课程：冶金设备基础 昆明理工大学材料与冶金工程学院 任课教师：徐瑞东 第3章 搅拌、混合与浸出 学习目的与要求 湿法冶金 焙 烧 浸 出 浓 密 电 积 化学沉淀 化学精炼 电解精炼 金属 金属 金属 湿法冶金 焙 烧 浸 出 浓 密 化学沉淀 金属 净 化 电积 金属氧化物 火法精炼 非活性金属湿法冶金流程图 活性金属湿法冶金流程图 湿 法 冶 金 过 程 的 心 脏 铜 镍 铅 钴 金 银 铝 镁 钛 锌 铀 浸出的应用实例： 湿法冶金、生物与食品加工工业及化学工业。 硫酸或碳酸钠溶液从矿石中浸出铀. 硫酸或氨溶液从矿石中浸出铜。 氰化钠溶液浸出提金、银、钻、锰、镍、锌等。 3.1 浸出过程 1. 概念：用浸出试剂将固体颗粒中的有用组分选择性地提取出来的操作，属液固传质过程。 化学反应浸出：浸出剂和破碎成一定粒度的矿石进行液-固接触并产生学反应，而将有用组分选择性地提取出来的操作。 物理浸出：浸出过程并不涉及化学反应。 2.影响浸出过程是否经济的因素： 浸出是在水溶液中进行的化学反应，反应温度较火法低。影响浸出过程是否经济的因素有：反应速率、试剂消耗、固液分离和能耗； 3.影响浸出速度的因素: 粒度、温度、浸出剂浓度、矿物的离解程度和固体产物层。 浸出速度随矿石粒度减小而增加； 浸出过程受搅拌速度控制； 浸出速度随温度升高而加快； 浸出速度随浸出剂浓度的增加而加快； 浸出速度随矿浆密度减少而增加； 浸出速度受到浸出产物影响。 一、盐溶液： 硫酸铁—浸出硫化矿 氯化钠—浸出硫酸铅 碳酸钠—浸出铀矿 氰化钠—浸出金和银 硫化钠—浸出硫化矿物，形成多硫化合物： 硫代硫酸钠—浸出用石盐焙烧矿石产生的氯化银 二、氯水—浸出硫化矿 三、酸—浸出氧化矿 四、碱—浸出铝土矿中的铝、黑钨矿和白钨矿中的钨等。 4. 工业上常用的浸出剂： 5.浸出剂的选择原则： 必须与被浸出矿物润湿且对 欲浸出组份的选择性； 浸出后固液分离能力好； 浸出剂易再生利用； 价格便宜。 浸 出 方 法 按使用的浸出剂分 按固液相接触方式分 按操作的工作压力分 酸法 碱法 细菌浸出 水浸 渗滤浸出 拌酸熟化 流态化浸出 搅拌浸出 常压浸出 高压浸出 原地浸出 堆置浸出 渗滤槽浸出 机械搅拌浸出 空气搅拌浸出 6.浸出方法的分类 一、渗滤浸出 原地浸出：矿体按一定布局钻孔，浸出剂通过孔道渗过矿体，并进行循环。在一定位置收集浸出液。适于不宜开采及运输的品位太低的矿石。 地下堆浸：矿体在原地经爆破或破碎后，取出少部分矿石，大部分破碎矿石留在原地按一定方法堆置，将浸出剂喷淋于矿石堆上，浸出液从矿石堆底排出，汇集回收。 地表堆浸：不需细破碎的矿石按一定方式构筑成矿石堆，矿石堆可用浸出剂喷淋，也可浸没，从矿石堆底部收集浸出液。 渗滤槽浸出：是一种将矿石(被浸物料)置于一个装有覆盖着过滤介质假底的槽中，浸出剂从顶部加入而渗经物料，浸出液从槽下部流出。适合于多孔及砂质物料，而不适合于被压实成无渗透性块的物料。 层筑式的地表堆浸 渗滤槽浸出 二、(矿浆)搅拌浸出 搅拌浸出可在常压和加压下进行，对酸、碱、水浸出均实用。搅拌方式主要有机械搅拌、空气搅拌、机械空气联合搅拌、喷射搅拌等。 1．常压搅拌浸出:机械搅拌槽和空气搅拌槽—巴秋卡槽。 集磨矿浸出于一体的设备 直径10米、30米高的浸出塔 机械搅拌浸出特点： 适合于固体颗粒较大的矿浆。操作简便、节能，有效容积利用率高。缺点是搅拌器易磨损、维修频繁。 气体搅拌在浸出过程中作用： 使浸出物料中固液相均匀混 合并使相界面不断更新； 防止粗砂沉积； 某些物质如铀矿浸出时，空 气能起氧化剂的作用。 无中心循环管巴槽：除工作整体的环流外，还有局部的涡流作用，可使矿浆混合均匀，而且设备结构最简单，易维修。但是粗砂易沉积槽底，适用于固体物料颗粒较细的矿浆浸出。 中心循环管低于矿浆液面的巴槽：由于循环管的作用，空气在管内的流速较高，对矿浆起到一定的提升作用，由此造成上部矿浆向下流动，底