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中兴大道（东辉明珠园对面）增加阀门工程 专项施工技术方案 中铁城建集团第三工程有限公司 2017-5-24 工程特点 工程施工时，需要破除4m×4m人行道道路路面，施工时需要围挡10m×10m，沟槽开挖后，检查补偿器如需更换将原有补偿器拆除及更换新补偿器。 一、施工工序 测量定位-开挖土方-安装DN300蝶阀两个-回填 二、施工方法及技术措施 （一） 测量与放线 1、定位测量 施工图标为进选择铲式为导进开清沟设计标取单距沟边1m。施工段宜以一个补偿业个设抢险动队险及时出动证进实须证围内畅通内为护开围内碍物1）为护进支护2）对沟内电缆缆专业电进维护证间对沟关联电、树须稳结隐验应及时进压试验经竣测进结10o的溜子内衬铁皮进行输送（对于砼底板施工时，亦可采用此方法）。 （四）管道安装工程 1、材料的运输 管材辅件须具备出厂质量证明书，若为复印件应加盖供货单位公章。各种技术指标应符合现行有关标准的规定。如对质量证明书或对材料有疑问时，应对材料进行复验，合格后方可使用。 运输吊装时要用专用吊具，并注意保护防腐绝热层和管端正，不被破坏损伤。堆放时每层钢管间应垫软垫，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳与管材间应垫软垫，管子拉运不应超大型高、超大型宽。卸管时必须用专用标准宽幅尼龙带吊具小心轻放，严禁用操作防腐层的撬、滚、滑等方法卸车。运到施工现场的钢管，因运输过程中损坏的防腐保温层，要修补合格后方可使用。 管材运输要尽量一次运到位，如施工现场不具备一次到位时需二次运输，用吊车、板车及自制小车二次倒运。 2、管道安装 管道安装采用吊车将管吊入沟内组对的方法施工。管子组对时，利用三角架配手动葫芦，下设临时支撑型钢，并采用专用卡具对口，确保对口的质量。 1）施工首先对进入施工现场的各种管材、附件、阀门进行外观检查，管材厚度偏差在允许误差之内，无凹陷以及裂纹、重皮等缺陷。附件、阀门等无外观缺陷，保温、防腐层无损坏，并按设计要求核对型号，按规范相应规定进行检验。 2）为了保证对口质量，在下管前要进行预先选管，将管口直径偏差较小的作为对接口，以减小错边量。 3）管道运输和布管应在管沟无土的一侧，管沟边缘至钢管外壁间的安全距离不小于500mm，布管时应注意首尾衔接，相邻两管应呈锯齿错开。 4）在沟内布管及对口时，吊点的位置应按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管材不受操作。 5）钢管组对前将管端20mm周围表面进行清理，使之露出金属光泽。组对前应对管子内部进行拉麻包法清理，管内不允许有石头、泥土等杂物，焊接完的管段在下班前应加装临时盲板，以防止脏物进入管内。 6）管道组对时，应尽量减小机械应力，杜绝强力对口，且应保护钢管绝热保温。管子和管件的对口应做到内壁平齐，管子和管件等厚时对接焊缝错边不应超过管壁厚度的10%，即1mm；不等厚的对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，即2mm。 7）管道安装中，水平方向平直度不大于1‰，最大偏差不大于10mm，在管道避开其它障碍物的位置，每一个焊口的折角不大于5o。管口对接应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差不应超过10mm。 8）在波纹管补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。 9）管材在地沟中不得纵向拖拉，必须沿管沟纵向拖拉的应利用拖轮进行拖拉，以防止破坏防腐层和保温导。 10）钢管焊接时，用石棉制品覆盖保温埠，以免焊接飞溅把保温层烧损。 3、阀门的安装 1）按设计规定校对阀门型号，并检查阀门外观及开闭情况。 2）清理阀门的封闭件和其它杂物。 3）阀门的开关手轮应放于便于操作的位置。本工程蝶阀杆应垂直安装，且应在关闭状态下。 4）检查井内的阀门按整齐、美观、便于操作的原则进行安装。 5）阀门运输安装时要平稳，起吊、排放、安装不得扔、摔，已安装就位的阀门应防止重物撞击。 6）不允许用阀门手轮作为吊装的承重点。 4、补偿器的安装 1）波纹补偿器进场后要进行外观检查，检查其有无缺陷和尺寸偏差，管口周长允许偏差：公称直径小于1000mm的为+4mm。波顶直径偏差为+5mm，安装时应按出厂产品说明。 2）补偿器安装前应作50%补偿量的预拉伸，不得有变形、不均匀现象，并作好记录。 3）波纹补偿器的波纹管焊缝部分全部进行X射线探伤。另外波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管路上应迎介质流向安装。 4）安装中波纹补偿器与管道保持同轴，不得偏斜。 5）安装时应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。同时按设计要求保证总补偿量的限位要求。 5、管道支架的安装 管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置正确、平整、牢固、坡度符合设计规定。 支架