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板料变形工序 （4）收口：是使工件口部缩小，高度增加的过程。 （5）滚弯（含卷板） 滚弯是板料（工件）送入可调上辊与两个固定下辊间、根据上下辊的相对位置不同，对板施加连续的塑性弯曲成形，改变上辊的位置可改变板材的滚弯的曲率。 还有一种滚弯是将板料一次通过若干对上下辊，每通过一对上下辊产生一定的变形，最终使板料成形为具有一定形状的截面。 板料变形工序 利用板料制造各种冲压产品零件时，各种过程的选择，过程顺序的安排和各过程应用次数，都是以产品零件的形状和尺寸及每道工序中材料所允许的变形程度为依据。 形状比较复杂或者特殊的零件，往往要用几个基本过程多次冲压才能完成。变形程度较大时，还要进行中间退火。 板料变形工序 某零件材质为Q235的冲压过程： 1—落料 2—拉深 3—第二次拉深 4—冲孔 5—翻边 板料变形工序 黄铜弹壳的冲压过程： 1—落料 2—拉深 3—第二次拉深 4—多次拉深 5—成形 6—收口 工件壁厚要经过多次减薄拉深，由于变形程度较大，工序间要进行多次退火。 板料变形工序 ⑴冲压件的精度和表面品质 在满足需要的情况下尽可能降低要求，以降低成本，提高生产率。冲压一般精度:落料不超过IT10，冲孔不超过IT9，弯曲不超过IT9～IT10。拉深件直径在IT9～IT10,高度尺寸为IT8～IT10。 对冲压件表面品质要求，尽可能不高于原材料的所具有的表面品质。否则将要增加切削加工等工序，增加成本。 板料冲压结构工艺性 一、冲裁件的结构工艺性 ⑵冲压件的形状和尺寸 ①落料件的外形应能使排样合理，废料最少。 （a）中少无搭边排样的形状较（b）合理。 板料冲压结构工艺性 ②落料和冲孔的形状和大小应使凸、凹模工作部分具有足够的强度。 孔与孔的间距不能太小； 工件周边的凹凸部分不能太窄太深； 转角都应有一定的圆角等。 板料冲压结构工艺性 1、弯曲件形状应尽量对称，工作过程防止材料偏移 2、弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。 3、弯曲件孔必须位于变形区以外 4、弯曲件的直变高度必须大于2倍板厚 5、弯曲件的尺寸公差最好在IT13以下 板料冲压结构工艺性 二、弯曲结构件的工艺性 1、拉深件的外形应力求简单对称且不宜太高，以便易于成形和减少拉深次数 2、拉深件的圆角半径应尽量大一些，以便成形和减少拉深次数及整形工序。 3、拉深件各部分的比例应合理，其凸缘的宽度应尽量窄且一致 4、拉深件的公差等级及表面质量。 板料冲压结构工艺性 三、拉深件的结构工艺性 其他塑性成形简介 3.5.1挤压成形 金属坯料受三向压应力作用，产生塑性变形，从模具空口挤出或充满型腔成形，获得制品。 1）零件的挤压方式 挤压成形 2）挤压特点 挤压分为冷挤压、温挤压和热挤压 1）冷挤压 室温下的挤压，其特点： ①三向压应力使材料的晶粒组织更加致密、充分提高金属塑性，使挤压件强度、硬度及耐疲劳性能显著提高、可加工难锻金属。 ②可生产管、棒等型材，也可生产断面复杂或具有深孔、薄壁及变断面零件。 挤压成形 ③制品精度较高，尺寸精度可达IT7～IT6、表面粗糙度Ra=1.6 - 0.2，实现少无切屑加工。 ④材料利用率、生产率高；生产方便灵活，易实现生产自动化。 ⑤冷挤压变形力大，限制了冷挤压件的尺寸和质量；冷挤压模具材质要求高，坯料常进行软化、去氧化皮和特殊润滑处理。 挤压成形 缝纫机梭心套壳（材料2Cr13）冷挤压 挤压成形 2）温挤压 坯料温度高于室温，低于再结晶温度的挤压。 其特点： ①坯料可不进行预先软化处理、润滑处理和中间退火等。 ②与冷挤压相比，降低了变形抗力，增加每个工序的变形程度，提高了模具的使用寿命。 ③温挤压零件的精度和力学性能低于冷挤压零件。 ④对于一些冷挤压难以塑性成形的材料，均可采用温挤压 挤压成形 微型电机外壳的材料为不锈钢，坯料尺寸为φ25.8X14mm，若采用冷挤压则需要多次挤压才能成形，生产率低，但若将坯料加热到260°，采用温挤压，则只需要两次挤压即可成形。 微型电机外壳温挤压过程 （a）坯料 （b）复合挤压 （c）正挤压 挤压成形 3）热挤压 再结晶温度以上，与锻造温度相同。其特点： ①变形抗力小、塑性好。 ②由于加热温度高，氧化脱碳及热胀冷缩等问题会大大降低产品的尺寸精度和表面品质。 ③一般用于高强（硬）度金属材料的毛坯成形，如：高碳钢、高强度结构钢、高速钢、耐热钢等。 挤压成形 拉拔成型 拉拔：在拉力作用下，迫使金属坯料通过拉拔模孔，以获得相应形状与尺寸制品的塑性加工方法 辊