注塑件残余应力的模拟数值分析模型_外文.docVIP

注塑件残余应力的模拟数值注塑成型残余应力线性热黏模型模拟表明，残余应力制造聚合物注成型是一个灵活的生产技术。一个典型的注塑成型过程包括四个阶段。在这些程中残余应力是由于高压和冷却引起翘曲和缩。为了使产品具有精度，残余应力的已收到越来越多的关注。计算残余应力及收缩过程中重要的是模拟的压力和热效应引起的残余应力许多研究人员[1] [5]采用不同的模式。一般的研究残余应力是侧重于理论分析与一个孤立的模型。它没有考虑到具体的注塑及相关与和冷却分析。在这项研究中，残余应力线性热黏模型模拟，即影响的压力，热及松弛。该数值计算模型，建立了有限差分法在时间的层状离散沿厚度，并根据指定的边界条件。发达国家仿真系统是用来计算残余应力的典型注塑件。 线性热模型 温度和压力诱导应力合静水压力引起的均匀冷却的部分因此准确地预报热应力将需要粘弹性构方程但在极限无穷小，粘弹性材料很好地描述理论线性粘弹性。注塑模具产品是非常薄，我们可以采取流动方向作为一维和地方厚度方向为3方向，建地的坐标。总应力张量可分为静水压力和额外的压力的一部[6] 2.2基本假设和边界条件 在注射成型过程中，为简化计算热量和压力引起的应力，下列假设：我们可以采取流动方向作为一维和地方厚度方向为3方向，建地的坐标，假定平面应等于0 正常应恒定在厚度方向的等于的模腔压力模腔压力不零材料，模具墙;在模具中，模具弹性是不在考虑之列。结果与