浅析高温高压溢流染色机.pptVIP

张国元 * 目录 前言 溢流机各个部件介绍 喷射染色机染色安全操作流程 染色常见问题及防治 亲身体会 * 前言 染整设备操作是理论和动手是相辅相成的，哪一个都很重要，进行实际操作的，这也和课本上的知识相融合，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务，我们将从设备的部件结构、性能，设备原理进行分析，遇到困难如何解决困难的观念去学习。 * 高温高压溢流染色机各个零件 进水阀门： 控制染色机内进水 * 高温高压溢流染色机各个零件 过滤网：过滤碎布等 * 高温高压溢流染色机各个零件 缸口玻璃：随时注意观察缸口玻璃的整体状态 缸口螺栓：沿对角线方向拧紧，不能单独对某个螺栓加力旋拧 缸口皮圈：摆放平整，严丝合缝 * 高温高压溢流染色机各个零件 导布轮：缸内导布轮必须运转顺畅，缠绕的纱线必须及时清除。两侧密封必须严密 * 高温高压溢流染色机各个零件 热交换器： 接口不漏气，内壁不漏料 * 压力表：操作时需保持压力明确，无连续剧烈波动。 * 高温高压溢流染色机各个零件 化料罐： 热源和水源的阀门严密，不得出现冒泡滴漏现象，热源管道长度需适中，过短容易烫伤操作工 * 高温高压溢流染色机各个零件 染色机控制开关 1.最上一排是控制染色机内泵的开和关 2.中间温度表 3.控制进布轮的开和关 4.最下面的开关控制进布轮转动的方向、转速、急停 * 高温高压溢流染色机各个零件 导布轮 作用：方便织物进出染色机 * 高温高压溢流染色机开关内部电路 * 高温高压溢流喷射染色机染色安全操作流程 一、操作流程 接通电源； 把板上所有的开关打在“OFF”上，关闭卸压阀； 打开进水阀，按照工艺单把水加到所需的水位； 启动循环泵和内辊，喂入要加工的织物，把布的一端 穿过内辊进入喷嘴，一直到织物还剩1.5米时，关闭循环泵和内辊，用钩子把织物从罐体的前端钩出，找出布头，把布的头尾缝合在一起，形成连续的绳状。 盖上盖子并旋紧螺栓，根据要求调节输送喷嘴手动阀和吸入手动阀的大小。 * 选择程序，所有开关开于自动模式，启动循环泵和内辊，准备染化料。 根据工艺要求，打开手动操作阀，通过化料缸分批打入染化料。 加完染化料后，根据工艺运行，注意观察织物的运行状况和设备的工作状况。 染色结束后，等温度降到80℃，泄压并停止运行后，才能打开盖子，进行取样，排液 出布时，把缝在一起的头尾分开，通过接布辊把织物放入指定的容器内。 * 高温高压溢流喷射染色机染色操作要点 1.化料操作要点： 要按处方单核对所准备的染化料是否准确。 2.染色过程操作要点： 染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。 3.染后洗缸要点： 洗缸时，打开各管道所有阀门，使洗缸液畅通，保温完毕后高温排污。 * 二、染色常见问题及防治 1.染斑和色点 产生原因：染料凝聚，染浴中产生低聚物。 防止方法：参见染料凝聚和低聚物防治的有关内容。 2.色不匀 产生原因：升温过快，保温时间太短，布的循环速度过缓，布容量远远超过标准容量。 防止方法：应合理确定升温时间；应合理确定保温时间；应重新调整喷嘴压力，重新选择喷嘴隙缝及圆锥管，以增加布速；布容量要适中。 * 3.缠结 布束打结能导致停机，特别是用全充满式的设备以及染轻薄织物时，这种麻烦最大。 减少缠结唯有依靠操作工的经验和责任心。 4.起毛 产生原因；喷嘴直径过小，以至使喷嘴压力过大。 防治方法：应根据染物的克重选用合适直径的喷嘴，使喷射压力适中，不宜过大。 * 实习，是理论的实践，之所以要这样，无非是为了锻炼我们的劳动能力为我们进入社会打下基础，这一点，我是深有体会的。对于升温这点，对设备要求很高，比如：密封性还要很高的抗压，设备的操作的规范，以防止事故发生，并且随时保持设备的干净也是减少织物疵点的因素。 我的小小感慨 * 通过几次的实践操作，已经熟练的操作设备，小组间的相互交流也是必不可少的，同时团队的合作是完成任务的成功秘诀。 * *