气体检测报警装置使用和维护管理规定.doc

气体检测报警装置使用和维护管理规定 1目的 为准确检测可燃气体或有毒气体的浓度，达到及时报警，及时采取有效措施，有效预防火灾、爆炸及人身伤亡事故的发生，特制定本规范。 2 范围：公司内所有气体检测报警装置。 3 引用规范： 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB 50493-2009）； 《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范》（SY6503-2008）。 4 职责： 4.1安全环保科负责公司气体检测报警装置的选择、选型、登记建档及安全管理。 4.2 安全监督站负责对气体检测报警装置使用及维护情况的监督检查。 4.2技术质量中心负责气体检测报警装置的检定、校准、调试工作，以及技术指导。 4.3使用单位负责气体检测报警装置安装、使用、维护和保养、日常检查和台账建立。 5基本要求易燃、易爆场所应安装可燃气体检测报警器。可燃气体检测报警器的检测器的数量应满足被检测区域的要求。每个检测器的有效检测距离，在室内不宜大于7.5m，在室外不宜大于15 m。可燃气体报警控制器应安装在有人值守的操作室或值班室。安装和使用的可燃气体检测报警器应有经国家指定机构认可的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。在用的可燃气体检测报警器应按规定定期标定。安装范围及检测点的确定　　安装范围　在以下场所应安装可燃气体检测报警器：　　a) 原油中转站以上的油泵房、计量间、含油污水泵房、阀组间、脱水器操作间；　　b) 输送天然气的压缩机房、计量间、阀组间和收发球间；　　c) 轻烃系统的压缩机房、计量间、阀组间、收发球间、储罐区和装卸设施；　　d) 凝析油和汽油的泵间、计量间、阀组间、储罐区和装卸设施；　　e) 液化石油气泵房、灌瓶（充装）间、计量间、气瓶库和储罐区；　　f) 原油装卸设施应符合SH 3063—1999中4.2.2的规定。　在以下场所宜安装可燃气体检测报警器：　　a) 原油沉降罐操作间、原油储罐区；　　b) 含油污水罐区。　　检测点的确定　　在封闭和半封闭厂房中，按室内要求设置检测器；当封闭厂房的面积小于50m2时，至少应设一个检测器。　　露天或半露天的生产设施按室外要求设置检测器。可燃气体检测报警器的选型选型原则　　按使用场所爆炸危险区域的划分选择检测器的防爆类型。　　按使用场所被测气体的类别、级别、组别选择检测器的防爆等级组别。　　按检测点的数量选择单路或多路检测报警器。　　按报警控制器安装场所的爆炸危险区域选择报警控制器的防爆性能。　　按使用场所的环境温度选择检测器和控制器的温度适应范围。　　性能要求　　选择的可燃气体检测报警器的主要性能指标应满足以下要求：　　a) 检测对象：空气中的可燃气体；　　b) 检测范围：0~100%可燃气体爆炸下限（LEL）；　　c) 检测误差：爆炸下限的±10%以内； 　　d) 报警设定值：一级报警小于或等于25%LEL，二级报警小于或等于50%LEL；　　e) 报警误差：设定值偏差在±25%以内；　　f) 响应时间：吸入式仪器的响应时间应小于30s，扩散式仪器的响应时间应小于60s；　　g) 电源电压的影响：发生±10%的变化时，报警器精度不降低。8固定式仪器的安装　　检测器安装高度应根据可燃气体的密度而定，可燃气体、蒸气特性见附录A（提示的附录）。当气体密度大于0.97kg/m3（标准状态下）时，安装高度距地面0.3～0.6m；；当气体密度小于或等于0.97kg/m3(标准状态下)时，安装高度距屋顶0.5～1.0m为宜。　　检测器的安装位置应综合空气流动的速度和方向、与潜在泄漏源的相对位置、通风条件而确定，并便于维护和标定。　　检测器和报警控制器应以受到最小振动的方式安装。　　在易受电磁干扰的地区，宜使用铠装电缆或电缆加金属护管。　　检测器应注意防水，在室外和室内易受到水冲刷的地方应装有防水罩；检测器连接电缆高于检测器的应采取防水密封措施。　　检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的规定。　报警控制器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。检查与维护可燃气体检测报警器的管理应由专人负责。责任人应接受过专门培训，负责日常检查和维护。　　应对可燃气体检测报警器进行定期检查，做好检查记录，必要时进行维护。　　每周按动报警器自检试验系统按钮一次，检查指示系统运行状况。　　每两周进行一次外观检查，项目包括：　　a) 连接部位、可动部件、显示部位和控制旋钮；　　b) 故障灯；　　c) 检测器防爆密封件和紧固件；　　d) 检测器部件是否堵塞；　　e) 检测器防水罩。　　对7.2.2中涉及安装在高处的检测器，检查周期可适当延长，但需保证正常运行。　　每半年用