培训立磨讲演稿.pptVIP

* 46.4 原料立磨的设计制造安装调试操作与维护要点介绍 * 成功的要点 设计 ＋制造 ＋安装 ＋调试 ＋操作 ＋维护 * 设计 本体结构－基本保持原设计 液压、润滑、连锁控制－原理基本一样 可靠性方面更改： 磨辊轴承 摇臂 辊套 风环 * 制造 包括两方面： 本体部件＋外购部件 一、本体部分问题： 1、机加工：光洁度、尺寸、精度 2、铸造： 气孔、缩松、裂纹 二、外购部件： 1、液压站 2、液压缸 3、磨辊润滑站 4、主减速机及减速机润滑站 5、轴承 6、密封 7、干油站 8、水泵站等。 * 安装 1、本体安装 风环位置 磨辊位置 当料环高度 摇臂机械限位位置 2、液压站、磨辊润滑站、减速机润滑站、干油站、水泵站 及其管路安装。 注意：此部分是安装中的关键点。 要点：1、清除管路加工毛刺、焊接残渣、管路清洗、管路连接试压、管路排气及油质循环过滤。 2、充油、充氮 * 调试（一） 一、单机部件调试（无负荷） 分离器调试（旋向、变速） 油站、水站调试（液压与润滑） 重点：1、磨辊润滑站供、回油状况 2、液压站卸荷流量阀的开度 3、干油站供油量和开停间隔时间 4、液压站和干油站溢流阀的压力设定 磨辊动作调试（手动方式） 磨辊最高位及最低位确定 磨辊抬辊、落辊、加压、减压、最高位及保压动作 磨盘驱动 正常驱动 慢速驱动 * 调试（二） 二、大系统单机调试（无负荷） 通风调试 中控立磨部件调试 三、带负荷大系统连锁调试 四、调试监查要点： 仪表 螺栓 振动 温度、油压、风压、电流等。 * 原料立磨系统 * 操作（一） 系统操作要点： 合适的进出口压差 合适的进出口温度 合适的磨辊压力 合适的喂料粒度 合适的分离器转子转速 合适的喷水量 目标： 1、运行平稳 2、产质量达标 3、能耗最低 * 二、原料立磨系统的工作原理 * 原料立磨启动程序 * 原料立磨的停机程序 * 立磨停机连锁 * 立磨启动连锁及手动连锁 * 液压站各种动作连锁 * 操作（二） 设备操作要点： 分离器最低转速启动 立磨启动须缓慢升温 立磨停机须缓慢降温 磨辊最低位须随辊套磨损经常调节 * 维护 调整要点： 观察磨辊润滑站4路供油流量是否均等 观察磨辊润滑站4路回油状况 观察干油双线分配器各出口点的供油指示 观察加压油缸和管路的溢油现象 观察各油站的油箱油位 观察液压泵的启动间隔 观察磨盘衬板螺栓、辊套螺栓、减速机地脚螺栓的预紧情况 观察辊套磨损情况 观察摇臂关键部位有无裂纹产生 * 原料立磨的工作原理 由图1可见，磨机的主要组成部分，包括分离器、上壳体、中壳体、下壳体及支撑装置、地基、传动装置、磨盘、磨辊、摇臂装置、磨辊液压系统、磨辊润滑系统、喷水系统及密封空气管路系统等。 * 立磨液压系统工作原理 * 磨辊润滑系统 * 干油润滑油路 * 原料立磨正常工作的条件 1、合适的研磨压力 2、合适稳定的料床厚度 3、合适的风环风速 4、合适的分离器转子转速 5、合适的风压风量 6、合适的进出口风温 * 原料立磨的操作与控制 为了保证系统的正常运行，必须保证喂料量、风压、风量和风温的稳定，单个参数的变化会引起其他参数的变化，系统的产量和能耗均受影响。 1、对立磨压差的控制 立磨压差一般控制在5000 一7000 Pa , 以保证合适的风量，磨内压差的变化在其他条件不变时，主要受喂料量的影响，因此要稳定磨机喂料量。 * 磨机振动的控制 磨机在正常运转时其振动较小，当磨机振动明显时，应停磨检查，以保护磨机免遭破坏。造成振动过大可能有下面的一些原因，应分析原因作针对性处理： ( l )、磨盘上料层太薄或太厚；( 2)、金属异物进入磨内；( 3 )、喂入大量的大块硬物料；( 4 )、风量太少，成品未能及时送出：( 5)、分离器转速过高，循环负荷太大；( 6 )