xx电厂脱硫系统改造工程烟气脱硫性能试验的方案.docxVIP

湖南mm电力（**）有限公司脱硫系统改造工程烟气脱硫性能试验方案编制：审核：批准： 江苏****环境检测技术有限公司目 录1 电厂概况及检测目的41.1 电厂概况41.2 检测目的42 系统概况42.1 脱硫系统组成42.2 系统工艺过程63 脱硫系统设计数据、保证值73.1 脱硫系统设计数据73.2 脱硫系统保证值94 脱硫系统性能保证值检测内容及方法115 检测技术依据及检测装备仪器135.1 检测方法的技术依据135.2 检测结果的评价依据135.3 检测仪器146 检测工况、检测条件、测点布置、检测进度156.1 检测工况156.2 检测条件156.3 检测位置和主要检测参数166.4 检测进度167 检测组织和各方职责177.1 检测组织177.2 各方职责188 检测安全措施199 烟气脱硫系统性能检测199.1 保证值条件检测199.1.1 原烟气SO2质量浓度检测199.1.2 原烟气温度检测209.1.3 原烟气流量检测219.1.4 石灰石品质分析219.2 性能保证值检测219.2.1 净烟气SO2质量浓度和脱硫效率检测219.2.2 净烟气温度检测229.2.3 净烟气烟尘排放浓度检测239.2.4 净烟气含湿量检测239.2.5 石灰石消耗量检测和Ca/S摩尔比检测249.2.6 工艺水检测259.2.7 电能消耗检测259.2.8 脱硫副产物石膏检测269.2.9 噪声检测269.2.10 原、净烟气含氧量检测279.2.11 净烟气流量检测279.2.12 保温设备的最大表面温度289.2.13车间空气中粉尘浓度的排放量289.2.14 除雾器出口水雾质量浓度检测2810. 性能试验步骤2811 附表311 工程概况及检测目的1.1 工程概况mm电力（**）有限公司位于湖南省娄底地区**市渡头塘乡印溪村及印中村；距**市约30km,距娄底市约10km。本工程机组规模为2×300MW亚临界燃煤机组配2×1025t/h燃煤锅炉，烟气经布袋除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉各加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率要求不小于95%，不设GGH，不设烟气旁路。1.2 检测目的1.2.1通过对机组烟气脱硫系统的性能检测，评价性能值及设计参数是否能够满足HJ/T 179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法》及《湖南mm电力（**）有限公司脱硫系统改造工程技术协议》中签订的性能保证值及其他保证值的要求。从而对脱硫系统投入运行后环境指标的实现和脱硫系统的经济指标进行评价。1.2.2 评价烟气脱硫系统运行的安全稳定性。1.2.3 为湖南mm电力（**）有限公司的环境管理及脱硫工程的技术监督管理提供技术依据。2 系统概况2.1 脱硫系统组成脱硫系统为1炉1塔方案，采用3层喷淋层为3层，总高度为26.7米。锅炉原烟气由主烟道引出，经各自的增压风机升压后，进入吸收塔进行脱硫，脱硫后的烟气由净烟气烟道进入烟囱，排入大气。脱硫系统建成投产后，因煤质变化，燃煤品质与设计煤质相差较大，脱硫系统处理能力偏低，造成脱硫系统超排较多，并易形成石膏雨，因此对脱硫系统进行了改造，增加了一层喷淋层，将原先平板式除雾器改造成屋脊式除雾器。2.1.1 烟气系统从锅炉引风机后的烟道引出的烟气，通过增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入电厂主烟道经烟囱排入大气，本工程无GGH,将原有烟气旁路进行封堵。2.1.2 SO2吸收系统 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。2.1.3石膏脱水系统3#真空皮带脱水机产生的滤液水由于场地原因，就近接入了2#吸收塔排水坑。实际运行中，2#停运检修时，滤液水无处可去，或者只能通过地坑泵输送至事故浆液箱。因此本此改造考虑增加一个滤液水坑，相应增加搅拌器和滤液水泵，可通过泵将滤液送至原滤液水坑利用，也可自流至2#塔地坑，现场可灵活切换。另外由于石膏旋流器下面的石膏浓浆箱（1）目前腐蚀较严重，同时去3台皮带机的管口标高不同，需要人工调节流量，本次改造将石膏浓浆箱（1）更换，各浆液管口做适当调整，原搅拌器考虑利旧。另外考虑到本次改造后石膏量增加较多，并因场地限制原因，将1#、2#真空皮带机分别改造成20t/h的处理能力的圆盘脱水机。2.1.4工艺水、废水处理系统原有每套脱硫装置工艺水耗量为52.5t/h,一期改造后每套脱硫装置工艺水耗量为58.5t/h，每套增加6t/h，增加的水量可用原冷却水回收补充，每套系统增加一个冷却水集水池，冷却水通过一台潜水泵打