变压器吊芯的方案.docVIP

编制说明 187) 根据招标文件所提供的工程情况而编制的。 本装置电力变压器容量为1600KVA，工作电压6KV/0.4KV高压电源的低压配置6KV母线，400V的低压侧供本装置的低压配电室。然后供装置区动力或照明电源。 该变压器经过长途而到达本站运输过中的震动冲击，都会影响变压器内部损坏，因此决定现场进行抽芯检查，为保证检查工作顺利进行，凡参加抽芯检查的员工遵照本方案执行操作步骤。 编制依据 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 吊芯环境的选择 188) 变压器吊芯拟定在室外进行，场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。 抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于0，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10。 在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表所示： 环境温度（） 0 0 0 0 空气相对湿度（%） 65以下 6575 75∽85 不控制 持续时间（h） 24 16 10 8 器身检查程序和内容 准备工作 189) 抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。 瓦斯继电器应校验合格。绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。 分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。 按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。 松螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。 放油 以干净的耐油管放油至干净的油筒，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的进气孔，以防抽真空。 整体吊装 190) 吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于30度，也即吊索的夹角60度。 先以16T吊车（视情况可改变吊车的大小）将器身整体吊起，找正后放下，油箱应找平放置、以免抽芯时器身碰油箱壁。再在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子。倒链的安全载荷系数为2（新倒链）。 卸箱盖螺丝和吊芯 191) 拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要一气松脱，可采取推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插入一根1.5～2米长，Φ16园钢，由专人负责用以控制器身的找正。 缓慢起吊芯子，以四角的园钢找正，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放置其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。 器身的检查和记录 192) 所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。 铁芯检查： a) 铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。 b) 铁芯应无多点接地。 c) 打开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘情况，注明耐压时间，铁芯及穿钉绝缘良好。 绕组检查： a) 绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。 b) 各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。 c) 绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。 d) 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。 e) 引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应焊接良好，应无尖角和毛刺；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。套管应完好无损。 调压装置的检查： a) 调压装置与线圈的连接应紧固，接线正确。 b) 调压装置的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到的地方，用0.05×10mm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。 c) 调压装置完好无损。转动盘应动作灵活，位置正确，指示器密封良好。 d) 绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。 e) 清扫各部位油泥、水滴和金属末等杂物。 器身复原 193) 使用干净的变压器油冲洗，器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。器身检查时有无遗漏物品。 拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，用干净的布擦净油箱上沿密封圈，然后放入密封圈，缓慢放回芯子，并以φ16园钢定位。按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺丝及附件。 检查各绕组的绝缘情况，无异常可注油至规定油位，并在瓦斯继电器等处放气。 清点工具，按登记数量收回，清理现场。 以0.03Mpa的油压或气压检查密封情况，24小时应无渗漏现象。（整体运输的变压器除外） 安全技术措施 194) 现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。 检查器身