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原材料进场控制检验制度 一、人员素质 保证持证上岗，并能熟悉基本需要检测的项目，熟练操作日常的检测工作。每个工作人员能履行自己的岗位职责，认真执行试验规程，保证端正的工作态度，高的工作效率。 二、材料检测办法 1、水泥、细集料、粗集料、钢筋等材料进场后由物资部发原材料检验通知单，我室派试验人员去现场按照规范取样，填写试验检测委托单，经监理签字确认后，送往中心试验室检测。将试验结果返物资部，合格则可投入生产使用，否则清退出厂。填写材料报验单送往监理处报验审批。 2、外加剂在使用前经铁道部质检中心进行检测，按照规范要求的频率及检验项目检测。 3、锚具也按照要求频率抽检，送往有资质的检测单位。检测项目及频率：夹片每批抽5%（不少于10片），锚具强度按3%抽检。锚固效率系数与极限总应变对选定供货厂或每3000套至少做一次试验。 4、保证材料进场都有厂家生产质保书及材料检验报告。 三、原材料检测频率 1、水泥 同厂家、同批号、同等级强度、同品种、同出厂日期且连续出厂的，散装水泥500t位一批，袋装水泥200t为一批；如不足500t或200t亦按一批计算。如对水泥的质量有疑问或存放时间逾期三个月，也可以对其进行抗压强度等各指标进行检测。检测项目：细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度及标准稠度用水量、氯离子含量。 2、细集料 同生产厂家、同规格、同品种、同产地且连续进场的，每400m3为一批。检测项目：颗粒级配、含泥量（≤2.0）、松方密度、有害物质含量、碱骨料反应（投产时）。如果第一次进场，必要的话可对其吸水率进行检测，为以后的工作作准备。（混凝土凝结时间、含水率的确定等） 3、粗集料 同生产厂家、同规格、同品种、同产地且连续进场的，每400m3为一批。检测项目：颗粒级配、松方密度、针片状含量（≤5）、压碎指标值（≤10）、含泥量（≤0.5）、氯离子含量、空隙率（≤40）、碱骨料反应（投产时）。如果第一次进场，必要的话可对其吸水率进行检测，为以后的工作作准备。（含水率的确定等） 4、粉煤灰 同厂家、同品种、同等级且连续出厂的，每120t为一检测批次。检测项目：细度、含水率、需水量比、抗压强度比、烧失量。 5、钢筋 同厂家、同规格、同型号、同一炉号批次、同进厂日期的，每60t为一检测批次。检测项目：拉伸、冷弯及外观检测。 6、钢绞线 同厂家、同规格、同型号、同一炉号批次、同进厂日期的，每30t为一检测批次。检测项目：拉伸、弹性模量及外观检测。另外，每年做一次松弛试验。 7、同焊接形式、同规格、同级别、同一焊工，每200个钢筋焊接接头为一批次，检测项目：拉伸、外观、冷弯（只有闪光对焊才需做） 四、原材料主要指标规定 1、高效减水剂减水率大于20%，并能很好的与水泥适应，保证30min坍落度损失不大于15%，碱含量不大于10%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%。 2、水泥安定性、初凝时间不合格，即使该批水泥抗压强度及其他指标合格，这批水泥仍为废品。 3、粗集料最好采用连续级配，最大粒径不大于25mm。在使用前进行碱活性试验，如碱-硅酸反应膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土终的总碱含量小于3Kg/m3。碱-硅酸反应的骨料膨胀率不大于0.20%。 4、粉煤灰掺量不大于水泥质量的25%，氯离子含量不大于0.02%。 5、碎石的母材最好采用花岗岩、石灰岩，需做强度试验，其强度为混凝土设计标号的2倍以上。 6、原材料中引入的氯离子总量不大于胶凝材料总量的0.06%。带肋钢筋的含碳量不大于0.5%。 7、试验人员要及时测定粗细骨料的含水率，确保混凝土的性能。 8、原材料检验完毕后，返试验结果给物资部。