年产2.5万吨大型液压机械项目建议书.docVIP

年产2.5万吨煤矿用大型液压支架项目 一、项目提出的背景 随着国家振兴煤矿装备制造业的政策逐步推进，煤矿装备制造业发展得到重点支持。但由于我国煤矿装备制造业在一些领域技术水平不高，一些重大的煤矿装备仍不得不依靠国外进口，从而对煤矿装备制造业加快技术创新与结构升级提出了迫切要求。近年来矿难频发，暴露出我国煤炭生产机械化程度低下和安全投入严重不足，政府出台的一系列煤炭安全生产政策加速了煤炭行业装备升级换代的步伐。根据煤炭工业协会统计，目前全国煤矿平均采煤机械化程度仅为42%，大中型矿井主要技术装备陈旧，小型矿井生产技术装备水平极低，总体上与发达国家相比性能指标落后10-15年左右，可见，煤炭行业技术升级带来的市场机会很大。 液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。随着经济的发展和消费市场的扩大，国际市场对矿用大型液压支架的需求不断增长，价格不断攀升，产品供不应求。建设矿用大型液压支架生产项目在国内外市场都会有广阔的市场前景，能获得良好的经济效益。 本项目即是在上述背景下提出的。 二、产品方案及工艺流程 通过市场调查和对重点用户群的分析，依据目前市场需求等情况，该项目产品主要为缸径200-400毫米，支撑高度3.0-6.5米，支撑阻力600-1200吨的掩护式液压支架（大采高液压支架），年产量为2.5万吨。 生产工艺流程 产品的工艺流程主要为：原材料入厂、进行入厂检验、不合格的退货、合格的进入生产过程，下料、机加工、铆接、电焊、涂装、出厂，所有工序过程中都设有质量检验。工艺流程图如下： 下料 焊接 机加工 焊接 装配 喷漆 除锈 检验 包装 入库 （2）主要设备选型 为了保证产品零部件加工及专业化配套装备产品及生产过程的高技术化、智能化、柔性化、精密化、个性化、多样化，提高企业的系统成套能力和市场适应能力，采用先进的制造技术和装备是关键。因此，必须本着先进性与经济性并重的原则进行设备选型。主要设备如下： 数控火焰切割机4台；大型剪板机2台；500T液压压力机2台；等离子机4台；半自动切割机24台；K式液压压力机2台；摩擦压力机2台；80型摇臂钻2台；10～32T起重天车30台；CO2气体保护焊机72台；普通电焊机40台；500KW热处理电炉4台；1000T液压支架压力试验机4台（套）；应用性检测工具设备20余套；与之配套的机加工（公司化运作）的设备45余台。 三、建设规模及内容 本项目工程建设规模为年生产矿用大型液压支架25000吨，总投资为90000万元，其中建设投资52000万元，设备采购22000万元，流动资金16000万元。本项目建设期1年。根据拟定生产规模并考虑企业发展的需要，该项目总体规划占地120亩，主要建设内容包括：综合办公楼、职工宿舍、食堂、浴室、生产车间、综合库房以及配电室、空压房等其他辅助建筑设施。总建筑面积73000平方米，其中：综合办公楼7000平方米，职工宿舍、食堂5000平方米，生产车间40000平方米，综合库房13800平方米，其他辅助建筑7200平方米。 四、经济效益及可行性分析 项目建成正常运营后可年生产矿用大型液压支架2.5万吨，销售价格为25000元/吨。产品平均吨位为25吨，年产约1000套。经测算，正常年销售收入62500万元。 该项目建成运营后年均利润25000万元，投资利润率27.78 %，经济效益良好，抗风险能力强，所得税前投资回收期3.54年，所得税前财务内部收益率为41.43%，所得税后投资回收期3.98年，所得税后财务内部收益率为34