350MW机组锅炉纯烧印尼煤试运行安全分析.docVIP

精品论文 参考文献 350MW机组锅炉纯烧印尼煤试运行安全分析 （江西省火电建设公司 江西南昌 330001） 摘要：印尼煤具有高水分、高挥发份、低灰分的特点，纯烧印尼煤对于制粉、甚至于输煤、储煤等系统都有较高的要求。本文针对印尼Palabuhan Ratu 3times;350MW燃煤电站锅炉在系统调试过程中,提前做出各项安全措施，对当中出现的各项问题进行分析处理，保证了机组安全、可靠地通过30天试运行。 关键词：印尼煤 自燃 爆裂 结焦 调试 安全 1 设备简介 上海锅炉厂有限公司生产的亚临界压力参数、中间一次再热、自然循环汽包炉，锅炉型号是SG-1200/17.5-M741。锅炉采用摆动式燃烧器调温、四角布置、切圆燃烧、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天、全钢悬吊结构。 正压直吹式制粉系统配备6台上海重型机器厂的HP943碗式中速磨煤机，减速箱为KMP300-I型，i=27.691；2台离心式9-20N011.20D型密封风机；6台上海发电设备成套设计院的CS2024-HP型给煤机。锅炉主要技术参数如表1。 2 印尼煤特性 印尼政府估计煤炭资源总储量或达900亿吨以上，目前已探明的煤炭产量主要分布在苏门答腊和加里曼丹两岛，特别是集中在苏门答腊岛的中部和南部，以及加里曼丹岛的中部、东部和南部。印尼无烟煤占总储量的0.36%，烟煤占14.38%，次烟煤站26.63%，褐煤占58.63%。印尼煤炭多具有高挥发份、高水分、低灰分及低硫分等特性。 本工程3台机组年耗煤量为339times;104吨，燃煤为加里曼丹和苏门答腊所产褐煤，煤质资料如表2。 在试运行期间，燃煤主要来自印尼北干巴鲁（苏门答腊岛东海岸中部）的褐煤，煤质资料如表3。 对于本机组锅炉燃用的印尼煤，从各项煤质资料中不难发现： 1）高挥发份：着火容易，但存在制粉系统爆燃，燃烧器喷口烧损变形、炉膛结焦、煤仓及煤场储煤点自燃等不可控现象及安全隐患，加大了存储及利用难度，影响机组试运行的安全性； 2）高水分：特别是在雨季，入炉煤水分更高，严重影响磨煤机的干燥出力； 3）低灰分：减轻了除灰、渣系统运行压力，降低了灰、渣物理热损失； 4）低硫分：减少大气污染物的排放，对环保、节能等具有积极的正面效果。 3 试运行安全分析 3.1 燃煤自燃 3.1.1本工程储煤场设计死煤堆储量41times;104t（3台机组30天耗煤量），活煤堆储量9.5times;104t（3台机组7天耗煤量），所在地属于热带雨林气候，终年高温、多雨、风小、湿度大，年平均气温27.24℃。储煤场中积存的燃煤温度随着时间延长而不断上升，极易引起自燃，煤堆内部或表层经常可以看见自燃、冒烟，甚至于在雨天也经常可见煤堆自燃。在储煤场两侧，设计配备有喷淋装置，定期喷淋，重点监控着火点，及时消除，但效果甚微。从长远安全、经济性的角度考虑，在船运燃煤可控、保证的前提下，储煤场储量尽量缩减。 3.1.2对于原煤仓，一般上煤至2/3仓位，在正常停炉前将仓内燃煤烧空。但试运行中往往是紧急停机停炉，难免在原煤仓中积存燃煤，停炉后又不能通过卸煤口卸煤至给煤机平台（同样会发生自燃，且影响环境），加大了试运人员的工作强度。只有派人定时定点巡查，手动红外测量仓内温度，同时煤仓自身配备有CO气体浓度监测仪，可做预报警，备足各种消防设施，防止发生火灾、爆炸等危险现象。 3.2磨入口非金属膨胀节爆裂 3.2.1试运过程中，曾出现磨煤机A入口一次风道非金属膨胀节爆裂现象。在发生事故前，机组锅炉各系统运行正常，由于其中一台磨煤机断煤，随即快速增大A磨煤机出力，持续2分钟，入磨风压瞬间升至9.02KPa，发生非金属膨胀节爆裂事故，随即磨煤机低风量跳闸。 3.2.2非金属膨胀节爆裂后，停炉进行检查制粉系统安全隐患，重点对发生问题的A磨煤机内部衬板、磨辊与磨碗衬板间隙、风环、石子煤刮板等进行检查、校验，发现磨煤机内部结构及装置并无异样，石子煤并无大量积存，出口折向挡板置于50%位置，暂未做调整。据此检查结果，做出以下针对性预防措施： 根据印尼煤特性，严格控制磨煤机出口温度60-70℃，降低磨煤机内部整体温度。 磨煤机设计最小通风量63.64t/h，最大通风量90.96t/h，控制一次风箱风压高于9KPa，确保具有一定刚性的风粉进入炉膛，根据磨煤机出力调整变化，风煤比控制在1.7-2.2之间。