5S培训经典材料.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * 整顿的技巧（3）—放置方法 高度标准 备品为从人们的膝盖到头部为宜； 工作用工具类，从腰到肩的高度为宜 整顿的技巧（4）—放置方法 颜色管理 整顿的技巧（5）—稳定性 例：哪种更好？ ① ② 3 整顿的技巧（6）—工具等用品的整顿 放在取拿方便的地方 按照使用顺序摆放工具 拿起工具不用改变姿式马上就能工作 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置 整顿的技巧（7）—刀具或模具等的整顿 精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西 不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件 减少库存数量 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套 整顿的技巧（8）—材料、在制品的整顿 对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理 在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道 放置方法的原则为平行、直角 5S的步骤二：整顿 工具架 在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险 货架 把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱 通道 以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生 储货区 货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外 [整顿]将要的物品有条理的摆放整齐 建立一套识别物品的系统,把每样东西均列明名称,应存放的位置及数量 有条理的安放需要的物品,以员工易于找到和取到为原则 清扫篇 一、清扫的定义 1.指扫除,清理污垢的动作 清扫篇 2.扫除脏污而使异常问题容易看到，即在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态 擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际接触、看看有否有异常、伤痕及松动 以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否微缺陷、使容易判断。 （例）设备检查时 从接管地方有否漏气？ 油杯的油量？ 油杯的油质？ 清扫篇 二、清扫规则 1.地板（作业区域和通路）的清扫 A 作业中休时、下班时以扫帚扫除 或以拖把擦拭规定的区域。 B 漏掉油或水于通路时，需迅速擦试。 清扫篇 2. 地面状态的维持 A 定期保养地面。 B 确认地面的凸凹，必要时修补。 清扫篇 3.为了断绝垃圾，污秽来源而改善 A 机械的漏油 以机械的清扫点检找出漏油位置面改善。 B 为防止出入带出垃圾和污秽， 于出入口放置擦试垃圾板。 如何实施清扫? 清扫三原则 扫黑 ：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等 扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。 清扫=点检 清扫不但是大扫除的工作，还是点检，在做清扫工作的同时也是在做检查工作，包括看得到的和看不到的地方。纵然是小小的一个问题，也能在你认真的清扫过程中得以发现，阻止大问题的发生。 对一些设备，即使是内部的污垢、油腻、灰尘，也要打开盖板，对内部进行清扫，在清扫中例行设备的点检工作，这样可以发现平时注意不到的缺陷，找出设备的潜在问题 清扫=点检 5S的步骤三：清扫 工作间 每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方 通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延 通道 货架 应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上 地面 地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒 [清扫]是指扫除,清理污垢的动作,亦可在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态 确保员工明白怎样清扫他们的工作区域,设施和工具 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态 标准化篇 一、标准化的定义 标