液压釜热喷涂修复研究.pdf

液压釜热喷涂修复 任婕’昊旺+‘ ’中国地质大学 武汉430074 ··武汉市四达表面工程有限公司 武汉430070 摘要；热喷徐技术是再制造工程中的一种重要工艺手段，使用谊工艺可对受损工件进行无 偏修复．实现再制造-Y-l匿中再利用．再循环的目的．本文介绍了受损液压釜采用热 喷涂技术修复的工艺方法及具体应用实例． 关键词；再制造：热喷徐 Abstract：Thermal isa sortofmethodin spray,an green importanttechnique manufacturing． Makeuseofthis can the which accessoriesbe achievetheintentionsare techniquerepair damaged in articleintroducesthemethodand ofthermal green reuse,recyclemanufacturing．This sample to kettle． sprayrepairdamagedhydraulic Keywords：remanufactudng；thermalspray 概要： 液压釜是某厂的重要生产设备，工作介质为水，压力5MPa，温度150(2．使用近三年， 发现釜内腐蚀严重，密封槽也腐蚀得坑坑洼洼的。以致密封不严．因釜内压力很高。故存在 安全隐患。 利用热喷涂技术对报废机械零件进行一系列修复或改造施工，可恢复、甚至提高产品的 技术性能。因此，热喷涂技术是再制造工程的一些关键技术。再者，通过热喷涂技术可对工 件表面进行材料改性，这将大大提高工件性能而又能降低设备成本。正是这些特点使得热喷 涂技术成为再制造工程中的重要技术之一。为此采用热喷涂技术对受损液压釜进行修复是一 个不错的选择。 l、检查分析腐蚀原因 液压釜其主体为16MnR碳钢铁板制作而成．直径I．8米．高4米，内壁面积约为30m2． 其工作介质为水，压力5MPa．温度150C。液压釜内壁附着多排不锈钢加热管道，由于不 锈钢管道材料与罐体材料的电极电位差较大，在有水的情况下，不锈钢管道材料呈阴极状态， 罐体材料呈阳极状态，形成了典型的电池效应，即产生了电化学腐蚀。遭受腐蚀的就是罐体 材料。为此．液压釜的内壁腐蚀及其严重。全部达到GB8923．88《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》中的D级程度，即液压釜内壁钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，并且己普 遍发生点蚀。(图片) 67 液压釜上端2米直径的密封槽已腐蚀得坑坑洼洼的．最大的直径约20mm．深度约3ram 之多。液压釜盖的密封面也有腐蚀．但比富封槽的腐蚀情况要好．以致密封不严．因釜内压 力很高．故存在安全隐患。 2、涂层设计及试验 针对液压釜的状况．我们选择了采用热喷涂技术对其进行修复。原则是采用电极电位与 不锈钢加热管道相近的、有良好防腐性能的奥氏体不锈钢材料作为罐体材料的保护涂层。封 闭材料选择具有优怠防腐性能且能耐高温、高压的材料。 根据液压釜的腐蚀状况，进行涂层设计，打底过渡层选择钼、镍包铝、镍铬铝等，保护 层为奥氏体不锈钢．打底过渡层材料具有自粘结功能的材料，能使涂层与基材表面产生原子 扩散，结合牢固，并有一定的粗糙度，作为过渡层，能提高涂层的结合强度。奥氏体不锈钢 有很好的防腐蚀能力，耐温性能良好。然后选择台适的封闭剂封闭。喷涂施工前，先制作试 块和试棒，并对试块进行涂层结合强度性能试验的测定，对试棒涂层进行工作状态考验。 选择了五种不同材料的组合进行结合强度试验，按GB／T8642--1989t热喷涂层结合强 度的测