员工6S学习资料.doc

员工6S学习资料 6S现场管理 “6S现场管理”：能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新，良好的实施6S管理能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展。由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 1.整理（SEIRI）---将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2.整顿（SEITON）---把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3.清扫(SEISO)---将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4.清洁（SEIKETSU）---维持上面3S的成果。 5.素养（SHITSUKE)---每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造良好的团队精神。 6.安全（SECURITY)---重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均已S开头，因此简称为“6S现场管理”。 二、6S现场管理内容-现场管理的关系 彼此关联，整理、整顿是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，摆放整齐，并准确标示，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检、保养保证品质；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规则行事的好习惯，追求最高境界；安全：严禁违章，尊重生命。 三、6S现场管理内容-现场管理的实施原则 1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件 2.持之性：人性化，全球遵守与保持 3.美观：作产品---做文化---征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动 四、6S现场管理内容-6S现场管理精髓 1.全员参与：总经理、一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤 2.全过程：全产品研发的产品生命周期人人保持、改善、保持、管理活动 3.全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点 五、6S现场管理内容-执行6S现场管理的好处 1.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能吸引客户，增强自信心 2.减少浪费：场地无杂物乱放，不会使其它东西无处放 3.提高效率：良好的环境，使人心情愉快，摆放有序，能省时省力，减少搬运作业时间 4.质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠 5.安全保障：保持通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，减少事故 6.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护 7.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运 8.交期准：生产过程一目了然，生产异常现象明显，及时调整作业 六、6S现场管理内容-6S现场管理推行步骤 1.决策：誓师大会 2.组织：文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立 3.制定方针、目标：6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂 车间现场管理制度 目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义 范围：各生产车间 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排查，使质量始终处于稳定的受控状态 3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序 3.1.5 严格划