浅析悬式绝缘子不耐压的原因与对策研究.pdfVIP

中国硅酸盐学会陶瓷分会2005学术年会论文集 浅析悬式绝缘子不耐压的原因与对策 谢玉敏 (贵州毕节高原电瓷有限公司，贵州毕节：551700) 摘要 根据湿法成形的生产实践，分析了杂质(布套纤维)、半成品开裂、冲模不致密、不同收缩泥料等是引起悬式绝缘子工频火花试 验击穿率高的原因，提出了相应的解决方法或应注意的事项，从而提高产品合格率。 关键词：悬式绝缘子，工频火花试验，击穿，击穿率 3．1旋坯布套纤维引起 1前言 击穿率增高后，生产技术人员首先进行理论分 析，根据分析疑点检查生产工序，真空练泥是重要环 节，必须检查。对练泥机练出泥料作切片检查，发现泥 GBl001--1986《盘形悬式绝缘子技术条件》规 定：工频火花电压试验是悬式瓷绝原子出厂逐个试验 片表面出现划痕，不同于以往钢丝引起的痕迹，追查 必作项目。在多年的电瓷生产出厂检验中，工频火花 引起划痕的原因，是否因切泥用的钢丝时，发现钢丝 电压试验击穿率(简述击穿率)低于3％，说明前面工 上有大量的纤维，用火烧，易燃，是棉线的纤维。棉线 序生产正常，产品经其他抽查等试验合格后可出厂。 来自于铝模用的隔离布套。 而击穿率较高则说明前面生产工序中出现了工艺或 泥料放在垫有布套的铝模上进行冲压，然后放置 操作不合格，应组织查找原因，及时纠正。 于旋坯机上用扬角刀旋压成形。成形时，首要操作为 本人对击穿原因进行了多方面的分析，并组织对 用钢丝刮刀紧贴布套刮削冲模后余后铝模边沿不规 主要因素追踪验证，制定了纠正措施，为降低击穿率 则的余泥，使铝模旋转时不甩，便于旋坯，磨损的线头 探索出一定的途径。 及冲破的布线均进入回收料。由于制泥车间堆放回收 泥的场地爆满，因此，回收泥就地消化，反复使用，造 成泥料污染。 2缺陷特征 将发现纤维前的产品作记号，然后彻底清理练泥 机，对生产产品另作记号，跟踪至工频火花电压试验， 破坏击穿产品，发现击穿点多在悬式绝缘子的头 含纤维的产品击穿率高达11．56％，而清理练泥机后 部圆弧位置，少数分布于颈部或头部的直线受力位 生产产品的击穿率(按每窑统计)为0，6％、1．53％、 置。击穿线路呈黑色曲线。 2．99％，后续多窑均低于3％。 3．2半成品开裂率高，产品击穿率也相应提高 3原因分析 根据生产经验并组织追踪得出此结论。半成品开 表1 品种 开裂率％ 主要部位 击穿率％ 前后窑次击穿率对比 X—4．5 19．4 伞背为主 4．2 前后窑次开裂率不高，击穿率均低于2％。 6．2 头部 1．56％