工程部工作手册(new).doc

工程部工作手册 CN/SPG/SZ-67-01 拟制：工程部 审核： 　　　 日期： 2007年　1　月3 日 批准： 　　　 日期： 2007年　1　月3 日 部门职责 负责研发部所有技术资料的转换。 负责新产品结构设计。 负责工厂技术支持。 优化生产工艺、配合生产部提高生产效率。 持续改进提高产品质量。 人员分工及职责 工程主管（1人） 负责新产品项目进度规划及跟进。 负责研发部输出资料的转换及技术沟通，跟进新物料的样品确认进度。 负责新产品样机制作及过程问题点总结。 负责BOM物料清单的制作。 负责工程部的日常管理工作。 IE工程师（1人） 负责编制新产品和产品更改后的BOM单和SOP的制定、相关工艺的物料损耗定额。 负责各机型标准工时的制定，改进生产工艺。 负责进行生产工艺改进及新工艺的提出与实施。 负责工程部U8基础数据的录入与维护工作。 PE工程师（1人） 负责在线不良品现场控制,根据电性维修统计出“修理日报表”做出改进措施,不断降低不良率。 负责进行生产工艺改进及新工艺的提出和实施。 负责分析生产线异常并提出纠正和预防措施。 负责新物料样品确认工作以及跟踪新物料批量试用结果的确认。 负责生产在线测试与生产治具、夹具的设计与制作。 结构工程师（1人） 负责主导对研发输出ID资料进行评审。 负责对新产品结构部件设计与资料输出，跟踪结构部份模具制作及结构样品的确认。 负责对旧机型由于结构部件导致生产异常的分析和作处理方案及效果跟踪。 负责防震包装的设计、确定内外箱包装箱尺寸 工作流程 新项目转化 接收研发部的各类文件资料，包括以下内容： 项目计划书（内有成本及具体要求）。 功能样机（性能参数、接线图、装配图）一套。 电子部份资料（包括：线路原理图、PCB丝印图、PCB打孔图、PCB阻焊图、完整元件清单等资料）。 包装部份印刷资料（包括：包装箱印刷资料、使用说明书、用户反馈卡、后面板、塑件丝印资料等）。 输入评审 工程部组织生产部、品管部、采购部等相关部门对以上资料及样机进行评审，填写“问题点检查报告”反馈给研发部，负责跟催回复结果。 新物料打样 工程部拟订新机型BOM单，根据样品需求对新物料提出打样申请，填写“打样通知单”交采购部。采购部根椐不同的物料向供应商索取相应的文件资料； 涉及到性能、参数、使用寿命的物料需索取承认书；涉及到产品安规、电磁兼容的物料需索取相应的安规证书。 新物料样品的验收、测试、试装。 对合格样品，填写“样品确认报告”交由采购部进行采购，工程部将签发的“承认书”及样品，交行政人力部加盖受控章后，下发相关需求部门。 对不合格样品，填写“样品确认报告”，由采购部反馈至供应商重新打样；因设计或图纸问题引起的不合格，由研发部重新修改后，交采购部重新打样。 “承认书”及样品，应按厂家进行分类管理，对于体积较大,规格简单以及相应的文字资料能描述清楚的物料可不留样。 样品变更时，由工程部按3.3.1及3.3.2步骤重新作样品确认，原样品确认报告/承认书/原样品作报废处理。 工程样机制作及工艺文件编写 根据试制BOM清单、原理图、进行功能样机制作。同时编写“作业指导书”和“问题点检查报告”，制作工装、夹具等，整理出“安全件清单”及安规部件样品。 工程样机完成后交品管部及研发部做相应可靠性实验并确认样机 根据“问题点检查报告”、品管部的验证结果、安规认证及研发部提出的问题进行总结，并提出改善对策，整理记录于工程样机“问题点检查报告”中。 样机评审 针对工程样机和“问题点检查报告”中出现的问题，组织相关部门进行评审和改进。 小批试产： 由工程部组织采购部、生产部，根据采购周期、生产排期，确定小批量试制时间，并发出“产品试制通知单”，小批试制的数量一般在20-50套。 在小批试产过程中工程部、品管部、生产部、工艺人员须作全程跟踪，解决生产中出现的问题，并记录于试产“问题点检查报告”中。 物控部必须严格按工程试制BOM清单打套料表，发现问题及时反馈给工程部，作出确认后方可进行后续工作。 仓库应严格依套料表发料，发现问题及时反馈，由工程部作出修改，确认后方可发料。 生产部车间物料员必需按单领料，试产中发现任何与BOM单中不符物料，必须经工程部主管确认后，方可到仓库领、退相应物料。 品管部依BOM物料清单，核查生产过程中相应物料使用情况。 给代理商做广告的样品机，须在内包装侧面注明“样机”字样，以免同正常出货的样机混淆。 文件、样机管理及其他 试产评审后,BOM清单因各部门沟通不到位而出现的物料异常和差错,由以上部门承担相应责任。 品管部负责对所有试制生产的产品进行常规检测并出具相关检测报告。 试产“问题点检查报告”中出现的问题得到确认并修改后，由总经理批准确认方可进入批量生产阶段。 对已试产合格机种，由工程部、