立式扭工字块预制通病防治措施研究.doc

立式扭工字块预制通病防治措施研究 高风伟 李智璞 冯章玄 刘泽亚 夏可强 中交一航局五公司第九项目部 【摘 要】港珠澳大桥西人工岛扭工字块采用立式工艺预制。在预制过程中难免会出现轻微的漏浆、沉缩裂缝、砂斑砂线、气泡麻面等质量问题。本文针对以上问题提出解决措施，并对立式扭工字块预制及倒运过程中的重难点控制加以介绍。 【关键词】扭工字块预制 质量控制 成品保护 混凝土浇筑 1、工程概述 港珠澳大桥岛隧工程西人工岛岛壁及岛头结构为抛石斜坡式，外坡分别安放消浪性能良好的5t及8t扭工字块体。其中5t扭工字块共32473块，8t扭工字块8250块，预制混凝土9.82万m3。选用在港珠澳大桥工程所在地附近的的Ⅰ工区东莞预制场约50000㎡的临时场地作为扭工字块的预制及存放场地。扭工字块采用立式预制工艺，预制场投入5t扭工字块模板200套，8t扭工字块模板25套，一套模板配两套底模。 扭工字块预制过程中，发现块体出现了漏浆、沉缩裂缝、砂斑砂线、烂根、气泡麻面等质量问题。为了加强扭工字块的质量，预制场在模板拼装、块体表观质量、砼质量方面不断进行讨论和试验，总结出了一套立式预制可行的质量解决措施。 2、施工工艺流程 施工工艺流程如1图所示： 图1 立式扭工字预制流程图块预制流程图 3、质量问题解决措施及控制重点 3.1模板质量控制 目前，扭工字块生产已有近两年的时间，且期间停工近一年。据现场统计，平均每套模板使用约200次，并闲置一年，所以，扭工字块模板老化现象非常严重，以致后期出现各种漏浆问题，对块体质量造成一定影响。 3.1.1 老旧模板更新改造及使用控制 由于扭工字块预制施工工期较长，南方雨水较多、空气潮湿，不利于扭工字块模板保存及养护。部分扭工字块模板出现内板面锈蚀、止浆条老化、接口错台等现象。 解决措施如下： ①模板尺寸校核：管理人员对立式模板逐块进行尺寸测量，根据测量数据对模板重新配套和修理，较好的解决了块体错牙问题。 ②模板翻新处理：安排专业队伍对锈蚀严重模板重新加工，保证了预制模板表面的光滑度和清洁度。在后期使用过程中逐渐替换掉错台或者漏浆严重的模板。 ③针对钢模因周转使用次数多，易造成轻微变形，从而产生错牙现象，现场将所有钢模进行喷号标识。安排专业队伍对锈蚀严重模板重新加工（如图2），保证了预制模板表面的光滑度和清洁度。使用过程中逐渐替换掉错台或者漏浆严重的模板。模板在每次使用之前，内板面清理干净并涂刷模板油。 图2模板全面打磨除锈 3.1.2 止浆措施的改进 由于止浆条本身硬度小，延展性比较差，在立式模板拆除过程中，块身模板底部易将模板底座上粘贴的止浆条磨损。更换止浆条时要先将破损的止浆条用铲子铲掉，接着将要粘贴止浆条的部位用角磨机清理干净，最后在该处刷胶，粘贴止浆条，若粘贴不紧密，浇筑混凝土过程中会将止浆条冲掉，发生严重漏浆现象。 在止浆条粘贴后，如果不被模板刮破，至少可以使用50天，然而由于预制场采用的立式预制的施工工艺，中间两肢拆除过程中会刮破底部止浆条，止浆条更换频率加快，影响模板拆装速度。 解决措施如下： 在止浆条容易刮破的位置上粘贴0.5mm厚钢板（如图3），钢板在螺栓孔对应位置开孔。在止浆条表面粘贴钢板，并且有效的保护了止浆条，延长了止浆条使用寿命，漏浆明显减少。而且节省了购买止浆条的费用，减少了人工费用，减少了更换止浆条花费的时间，加快了模板拆除速度。相比普通止浆条，高性能泡沫止浆条可（如图4）压缩量大，弹性好，不易损坏，使用周期长，性价比较高。 图3 模板表面粘贴钢板 图4 高性能泡沫止浆条 3.1.3 端头模板开焊处理 经现场调查发现，约有80%的漏浆均发生在扭工字块上下肢端头位置。因此控制端头漏浆尤为重要。通过对端头模板的详细调查以及对浇筑过程的监控，发现由于端头模板在制作时焊接处采用点焊的方式，且使用时间较长使用次数较多，从而造成较普遍的局部开焊现象。此问题为导致端头漏浆的主要原因。 解决措施如下： 针对端头模板局部开焊的现象，最先采用铁腻子对开焊部位进行封堵，封堵效果较好，但由于后续施工的浇筑振捣，端头模板会受到震动，时间稍长铁腻子就会脱落。最后采用焊接的方式，将开焊处补焊（如图5），此方式效果较好，而且未出现想象中的变形过大问题。 端头模板补焊后漏浆现象明显减少，此做法有利于提高块体质量，减少修补工作量，为施工中的控制要点。 图5 模板端头空隙从外板面补焊 3.1.4 模板变形控制 由于扭工字块模板使用时间较长，周转次数较多，部分模板出现变形现象。 解决措施如下： （1）混凝土强度达到设计要求时