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5S教程及具体案例
5S教程
第一篇 引言
1.竞争的时代
2.日本品质之崛起
3.工厂的第一感觉
4.整理整顿不良现象的剖析
5.为什么5S是现场管理的基础
6.5S是多层面的活动
1.1 竞争的时代
改革开放20多年来,我国的经济有了飞速发展。在开放初期只要产品能生产出来就基本上可以获利,所以许多企业就以如何扩大生产规模为经营主体,对品质、成本等内在体质的改善则未多加重视。随着经济的发展,许多行业已出现生产能力过剩的现象,尤其在管理、技术、资金等实力高出一筹的跨国企业大举进入中国市场之后,竞争已呈现全方位、全球化态势,不少企业在各种竞争中纷纷落马,幸存企业的利润空间亦大幅度缩小,不具备竞争优势者即被淘汰已成铁律。
我国现今的企业,实已面临[管理差距或管理落后]的严峻挑战,企业如果还只注重短期利益,竞争力只会愈来愈弱,所以企业应将眼光放在长期利益上,才能永续经营,也就是必须实施以品质为中心的经营,才能达此目标。
所谓以品质为中心的经营,不只是做好产品的品质,还包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生活品质都须用心经营,使整体的质、量、成本都能达到最佳的境界。
在品质活动中,5S堪称为最基础的管理项目。我们常常将脏乱和品质低下、管理落后联系在一起,如果能将5S的精髓和做法,付诸于行动,并强化于员工的品质意识中,从而使企业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,定能使企业打下坚实的管理基础,提升企业的竞争实力。
1.2 日本品质之崛起
当今世界上产品品质一流的要数德国和日本。德国和日本所制造出的精良产品,不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌,甚至连美国的钢铁、电子、汽车业,几乎也要呈现忙于招架之态势。
在企业的经营管理上,日本在战后产业复兴与重建期间,既吸取了欧美行之有效的科学管理方法,又注意了与本国国情的结合,经过20多年的努力,日本工业在许多方面都达到世界先进水准,并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。
日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是5S涵盖的范畴,从中也可看出5S是确保品质与生产的基本工作。
例如:
※工厂内特别安静和整洁,且维护良好的工作环境。
※从自我做起,做好自主管理。如锻炼好身体,做一个可靠的人,与他人建立良好的信任关系。
※设备维护在尖峰状态,养成寻找最小缺点并随时改正的习惯,让机器设备处于可持续运行状态。
※安全第一,消除一切危险作业,借每个人的合作、维护和改善来确保安全。
,必须将品质“想”出来。
※任何不良品都是宝藏,因为其中包括了再改善现况的情报,它和顾问一样,告诉我们何处可以再改造。
※现场人员有效地推行了现场的管理和改善。
※品质管制得以彻底执行,确保高水准的产品品质。
1.3 工厂的第一感觉
参观过日本工厂的第一感觉是觉得特别清洁、有序,不论是办公场所还是车间、储物仓库,从地板、工作台、墙面到天花板,均是亮亮丽丽、整洁无比。员工工作节拍紧凑,士气高昂。这也许是日本创造世界一流品质形象非常重要的因素吧!
一家工厂留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的,假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑,工作态度严谨,员工士气高昂,任何东西都整整齐齐、井然有序,那么客人一定对其产品的品质相当放心。假如客人一进入工厂的大门就看到车辆停摆零乱,四周杂乱不洁,踏入办公室时,每个人的办公桌上亦零乱不堪,满地垃圾,洗手间也奇臭难闻,那么客人必定打心底里怀疑工厂的管理力,对其产品的品质更是没有信心,哪还有下订单的勇气呢?
近几年来环境品质已引起国内不少企业的重视,例如远大集团的张剑说:“好环境能够潜移默化,如果我们什么地方都注意细节,就会影响员的工作态度,影响品质的控制,所以环境本身也是一种生产力。”但相当一部分工厂还是困惑忙乱,无从下手,不知如何才能使客人有信心、员工有归属感,才能创造一流企业的形象。其实追根究底,都是因为不重视5S或实施不彻底。
1.4 整理整顿不良现象的剖析
我们不妨作一自我诊断,看看在我们的企业里是否存在以下类似现象:
①作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
②物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、壮大成品未很好区分——品质难以保障。
③工装夹具随地置放——效率损失,成本增加。
④机器设备保养不良,故障多——精度降低,生产效率下降。
⑤私人物品随意摆放,员工频繁走动——无次序,无效率。
⑥地面脏污,设施破旧,灯光灰暗——不安全,易感疲倦。
⑦物品没有标识区分,误送误用——品质不佳,退货增多。
⑧管理气氛紧张,员工无所适从——士气不振。
除此之外,我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法:
①工厂什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以了。
②出现不良品有什么关系?努力生产就可以了。
③流这么多汗去搬东西,效率当然好。
④机器故障、货不足,无法
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