5S教程及具体案例.docVIP

5S教程 第一篇 引言 1．竞争的时代 2．日本品质之崛起 3．工厂的第一感觉 4．整理整顿不良现象的剖析 5．为什么5S是现场管理的基础 6．5S是多层面的活动 1.1 竞争的时代 改革开放20多年来，我国的经济有了飞速发展。在开放初期只要产品能生产出来就基本上可以获利，所以许多企业就以如何扩大生产规模为经营主体，对品质、成本等内在体质的改善则未多加重视。随着经济的发展，许多行业已出现生产能力过剩的现象，尤其在管理、技术、资金等实力高出一筹的跨国企业大举进入中国市场之后，竞争已呈现全方位、全球化态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间亦大幅度缩小，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁律。 我国现今的企业，实已面临[管理差距或管理落后]的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达此目标。 所谓以品质为中心的经营，不只是做好产品的品质，还包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生活品质都须用心经营，使整体的质、量、成本都能达到最佳的境界。 在品质活动中，5S堪称为最基础的管理项目。我们常常将脏乱和品质低下、管理落后联系在一起，如果能将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。 1.2 日本品质之崛起 当今世界上产品品质一流的要数德国和日本。德国和日本所制造出的精良产品，不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、汽车业，几乎也要呈现忙于招架之态势。 在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到世界先进水准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。 日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是5S涵盖的范畴，从中也可看出5S是确保品质与生产的基本工作。 例如： ※工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。 ※从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。 ※设备维护在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。 ※安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。 ，必须将品质“想”出来。 ※任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 ※现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 ※品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。 1.3 工厂的第一感觉 参观过日本工厂的第一感觉是觉得特别清洁、有序，不论是办公场所还是车间、储物仓库，从地板、工作台、墙面到天花板，均是亮亮丽丽、整洁无比。员工工作节拍紧凑，士气高昂。这也许是日本创造世界一流品质形象非常重要的因素吧！ 一家工厂留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西都整整齐齐、井然有序，那么客人一定对其产品的品质相当放心。假如客人一进入工厂的大门就看到车辆停摆零乱，四周杂乱不洁，踏入办公室时，每个人的办公桌上亦零乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心底里怀疑工厂的管理力，对其产品的品质更是没有信心，哪还有下订单的勇气呢？ 近几年来环境品质已引起国内不少企业的重视，例如远大集团的张剑说：“好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。”但相当一部分工厂还是困惑忙乱，无从下手，不知如何才能使客人有信心、员工有归属感，才能创造一流企业的形象。其实追根究底，都是因为不重视5S或实施不彻底。 1.4 整理整顿不良现象的剖析 我们不妨作一自我诊断，看看在我们的企业里是否存在以下类似现象： ①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、壮大成品未很好区分——品质难以保障。 ③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。 ⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。 除此之外，我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法： ①工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。 ③流这么多汗去搬东西，效率当然好。 ④机器故障、货不足，无法