现场质量管理培训2015.9.8日.pptVIP

现场质量管理培训 游青松 2015.09.08 什么是现场管理？ 现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场质量管理的重要性 1.提高质量的符合性，减少废次品的损失。 2.实现产品零缺陷的基本手段。 3.促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质。 4.展示企业管理水平和良好形象的重要手段。 现场管理的标准 定员合理，技能匹配 材料工具，放置有序 场地规划，标注清晰 工作流程，有条不絮 规章制度，落实严格 现场环境，卫生清洁 设备完好，运转正常 安全有序，物流顺畅 现场质量管理的目的 现场质量管理的基本目的在于防止不合格品的产生和对不合格品的控制，并改进产品加工和服务提供的质量。 现场作业管理 1.现场的三忙现象： 乱忙：表面上看每个人都很忙，其实尽在做多余的事情，或所做的是无功效。 盲目：由于太忙，总是机械的做事，没有工作方向目标，效率待提高。 迷茫：长期盲目的工作导致思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 现场作业管理 2.现场最关注的是产量： 分析现状——找出瓶颈——采取措施——解决问题——提高产量（显示能力） 简单讲：发现问题——分析问题——解决问题 3.现场的功能：输出产品 4.现场管理的核心要素： 现场管理的核心要素一、人员 1、明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。 人员品质观念的调整、强化； 2、提供必要的培训，以满足并提高岗位人员的任职能力。 3、鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改进。——全员参与 现场管理的核心要素一、人员 班组长在现场质量管理中的作用： 班组长是实施现场质量管理、开展过程或工序质量控制的最基层的组织，班组长是班组实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。因此，充分发挥班组长的作用是搞好现场质量管理的重要举措。 现场管理的核心要素一、人员 班组长的基本任务 带领职工理解并实现本班组的质量目标，必要时分解到岗位、机台、个人。 熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。 组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组质量的抽检。 落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 组织开展‘5S’活动，创造整洁有序的工作环境。 组织本班组成员访问下工序活动，坚持开展质量改进活动。 现场管理的核心要素一、人员 质检人员的基本职能 1）保证职能（把关职能）：通过检验和测试，挑出不良品把住质量关，保证做到不符合质量标准的不良品不送到下工序或客户手中。 2）预防职能：检验和测试获得的信息和数据为质量控制提供依据，及早发现生产过程中的问题所在，找出原因及时排除，预防或减少不合格品的产生。 3）报告职能：把在执行检验工作的数据、情况做好记录，进行分析和评价，向有关部门报告。 现场管理的核心要素一、人员 培养自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 B、开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。 现场管理的核心要素二、让机器设备“听话” 适用性评估：规格、精密度、参数设置； 坚持做好一级保养； 巡查操作规程的执行力； 按规定时效点检； 首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 监督设备管理部门做好二、三级保养。 现场管理的核心要素三、材料的管理 建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。 现场管理的核心要素三、材料的管理 对生产现场使用的各种物料的质量要明确规定，在进料及投产时应验证物料的规范和质量，确保其符合要求。 易混淆的物料应对其牌号、品种、规范有明确标识，确保可追溯性，并在加工流转过程中做好标识的移植。 检验状态要清楚，确保不合格物料不投产，不合格物料不流转。 做好物料在储存、搬运过程中的防护工作 物料堆放要整齐，坚持先进先出原则。 现场管理的核心要素四、环境的管理 1、软环境： 团队氛围； 团队文化； 成长可能性； 2、硬环境： 工作空间场所对产品的保护； 温