仓储（物料）管理.pptVIP

倉儲(物料)管理 中國生產力中心 課程大綱 1.物料管理意義與目的 2.物料與倉儲管理常見之問題點 3.物料分類 4.物料編碼功能 5.ABC分類與存量管制 6.倉庫佈置規劃 7.倉儲作業 8.倉儲管理電腦化 9.呆廢料定義、重要性及處理方法 10.安全管理 11.促進料帳相符的管理方法 12.盤點 13.物料與倉儲管理績效指標 14.人員教育訓練 1.物料管理意義與目的 意義 既定之需求作適時、適地、適質、適量的有效支援，在最經濟的空間、設備、存貨、服務情況下，圓滿達成最大供應效力 目的 如何降低物料成本(直接與間接) 採購、保管、使用的成本 2.物料與倉儲管理常見之問題點 採購價格觀念錯誤 庫存過高 環境不佳 帳務不正確 滯呆廢料未及時處理 不合格品處理權責不明確 人員流動率偏高 標準化程序不足 3.物料分類 原料 未經處理的物料，如鐵棒、鐵皮、化學原料等? 物料 用於裝配的零件，如螺絲(帽)、輪胎、燈泡、開關等 在製品 原料經過製程處理，其形狀、尺寸、物理或化學性質已有一些改變，尚未完成全部製程的物料 完成品 已經製造、檢驗完成準備出貨或庫存的物品 供應品 製造上必須使用，但不成為產品一部分的消耗性物質，如車刀、鑽頭、膠帶、砂紙、油料、文具、包裝等 設備項目 機器之備用零件與其他附屬設備，如鑽模、夾具等 物料分類基本原則 一慣性 依其特性、用途、形式或其他基準加以分類 標準採用即不可中途改變，以免造成使用者混淆不清 周延性 所有物料均應有所歸屬，不可發生遺漏的現象 4.物料編碼功能 便於管理 以簡單文字、符號或數字等代號來表示，避免原有繁長文字說明，使工作迅速、正確，提高管理效率 便於電腦化作業 完整編碼制度即可利用電腦輸入有關資料，從事帳務處理、成本計算、存量管制等作業，以代替人工，提高工作效率使總成本降低 可適度保持機密性 對新開發產品所使用之新物料，編號制度可避免詳細文字記載，減少機密資料外洩的可能性 物料編碼原則 5.ABC分類與存量管制 5.1ABC 分類 依重要性將存貨分類，並依分類作管理 A – 非常重要(項少價高) B – 普通重要 C – 不重要(項多價低) 6.倉庫佈置規劃 面積配置 公共設施、倉容面積 區域規劃 辦公室、暫收、驗收、退料(貨)、儲存、發料區 通路規劃 料位設計 儲存設備、方法 搬運工具 其他 照明、消防設備 選擇倉儲設備考慮因素 購置成本 作業及維護成本 機動性 適應性 擴充性 操作的難易度－訓練的要求 7.倉儲作業流程 (待)收料 儲存 退貨 儲位管理 發料 8.倉儲管理電腦化 減少重複的文書工作，如單據、報表 儲存大量與倉儲管理有關的資料 包括數量、重量、名稱、儲位、特性…等 即時處理與存貨相關的資訊 庫存數(金額)、請發領退數、出貨、儲位…. 以條碼或光學符號識別(OCR)記錄和保留庫存資料 利用電子資訊交換(EDI)作資訊快速的傳遞和收受 9.滯呆廢料定義 1.材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質顧慮者。 2.材料儲存過久，如2年以上未予使用者，庫存週轉率極低的材料 3.材料品質(含型式、規格、材質、功能)不合標準，已無使用機會者致失去原有之功能而本身無利用者 4.因訂單取消、產品淘汰、製程變更等不再使用之材料 5.特定用途所剩之餘料 * * 物料供應不繼 需求預測誤差 儲位與標示不清 儲存及運送過程質變 倉儲規劃與佈置不佳 出貨錯誤 項 目 的 年 金 額 ＄ A B C 高 低 極少 很多 項目種類數 問題：越進步越自動的設備越佳? 盤點(實地、循環) 出貨 呆料、廢料處理 庫存報告 安全